Οι μπαταρίες είναι απαραίτητες για τη λειτουργία των περισσότερων ηλεκτρονικών συσκευών, παρέχοντας την αναγκαία παροχή ενέργειας.,Η κύρια λειτουργία του είναι να εξασφαλίζει μια σταθερή σύνδεση μεταξύ της μπαταρίας και του κυκλώματος, εξασφαλίζοντας έτσι την ομαλή ροή του ηλεκτρικού ρεύματος.Παρακάτω παρατίθεται μια λεπτομερή εισαγωγή των διαδικασιών επιλογής υλικού και επεξεργασίας επιφάνειας για ελατήρια μπαταριών.     Επιλογή υλικού   1, Φωσφόριος χάλκινος:Αυτό είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό για ελατήρια μπαταριών και χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα και θήκες μπαταριών.Ο φωσφορικός χαλκός προσφέρει καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και ελαστικότηταΕπιπλέον, η αντοχή της στην διάβρωση εξασφαλίζει αξιόπιστη απόδοση σε διάφορα περιβάλλοντα.   2, Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα:Όταν το κόστος είναι σημαντική εξέταση,το ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια οικονομική εναλλακτική λύση. Έχει υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση, αλλά σχετικά κακή ηλεκτρική αγωγιμότητα.ΣυνεπώςΤα ελατήρια μπαταριών από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπου η ηλεκτρική αγωγιμότητα δεν αποτελεί κύριο πρόβλημα.   3, Βεριλίου χαλκό:Για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη ηλεκτρική αγωγιμότητα και ελαστικότητα, το χαλκό βεριλίου είναι η ιδανική επιλογή.Δεν έχει μόνο εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα αλλά διαθέτει επίσης καλό ελαστικό μέτρο και αντοχή στην κόπωση, το οποίο το καθιστά κατάλληλο για ηλεκτρονικά προϊόντα υψηλής τεχνολογίας.   4, 65Mn Spring Steel:Σε ορισμένες ειδικές εφαρμογές,όπως οι απορροφητές θερμότητας των γραφικών καρτών φορητών υπολογιστών,το 65Mn spring steel μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τα ελατήρια μπαταριών.διατήρηση σταθερής απόδοσης υπό σημαντικά φορτία.   5, Χαλκός: Το χαλκός είναι ένα άλλο συνηθισμένο υλικό για ελατήρια μπαταριών, προσφέροντας καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και μηχανική ικανότητα.Συνήθως χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπου τόσο το κόστος όσο και η ηλεκτρική αγωγιμότητα είναι σημαντικές σκέψεις..     Επεξεργασία επιφάνειας   1, Νικελική επιχρίστωση:Η επιχρίστωση με νικέλιο είναι μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας που ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή στην φθορά των ελατηρίων μπαταρίας.Το στρώμα νικελίου βελτιώνει επίσης την ηλεκτρική αγωγιμότητα, εξασφαλίζοντας καλή επαφή μεταξύ του ελατηρίου της μπαταρίας και της μπαταρίας.   2, Ασημένια επιχρίστωση:Η επιχρίστωση με ασήμι μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την ηλεκτρική αγωγιμότητα και την αντοχή στην οξείδωση των ελαστικών μπαταρίας.μείωση της αντίστασης επαφής και εξασφάλιση σταθερής μετάδοσης ρεύματοςΤο κόστος της ασημιούχρωσης είναι, ωστόσο, σχετικά υψηλό και συνήθως εφαρμόζεται σε καταστάσεις όπου απαιτείται υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα.   3, Χρυσή επικάλυψη:Για προϊόντα υψηλής ποιότητας, η χρυσή επικάλυψη είναι μια ιδανική επεξεργασία επιφάνειας..Το στρώμα χρυσού εμποδίζει επίσης την οξείδωση και τη διάβρωση, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του ελατηρίου της μπαταρίας.     Μελλοντικές τάσεις   Καθώς τα ηλεκτρονικά προϊόντα συνεχίζουν να εξελίσσονται προς τη μικροποίηση και την αύξηση των επιδόσεων, εξελίσσεται και ο σχεδιασμός και η κατασκευή ελαστικών μπαταριών.ενδέχεται να αναπτυχθούν υλικά υψηλότερης απόδοσης και προηγμένες τεχνολογίες επεξεργασίας επιφάνειας για την κάλυψη υψηλότερων απαιτήσεων απόδοσης και πιο πολύπλοκων περιβάλλοντων εφαρμογής.Για piαράδειγα, η εφαρογή νανοϋλικών θα piορούσε να βελτιώσει περαιτέρω την ηλεκτρική αγωγιότητα και τις μηχανικές ιδιότητες των ελατηρίων piεριpiτώσεων,ενώ οι περιβαλλοντικά φιλικές διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών θα επικεντρωθούν περισσότερο στη μείωση του περιβαλλοντικού αντίκτυπουΕπιπλέον, με την εξάπλωση των έξυπνων ηλεκτρονικών συσκευών,Ο σχεδιασμός των ελατηρίων μπαταρίας θα δίνει όλο και μεγαλύτερη έμφαση στην ευφυΐα και την ολοκλήρωση για την επίτευξη καλύτερων εμπειριών χρήστη και υψηλότερης απόδοσης του συστήματος.

Κοινά ζητήματα και λύσεις στη διαδικασία επικαλύψεως UV Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίχρισής,υπάρχουν συχνά πολλά ζητήματα με τη διαδικασία της UV επίχρισής.   Το φαινόμενο των λάκκων Αιτίες: α. Το μελάνι έχει υποστεί κρυστάλλωση. Β. Υψηλή επιφανειακή ένταση, κακή υγρασία του στρώματος μελάνης. Λύσεις: α. Προσθέστε 5% γαλακτικό οξύ στο βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας για να σπάσει το κρυσταλλωμένο φιλμ ή να αφαιρέσει την ποιότητα του ελαίου ή να εκτελέσει επεξεργασία τραχύτητας. β.Μείωση της επιφανειακής τάσης με την προσθήκη επιφανειακών δραστικών ουσιών ή διαλυτών με χαμηλότερη επιφανειακή τάση.   Το Φαινόμενο των Στρίψεων και των Τυλιών Αιτίες: α.Το βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας είναι υπερβολικά παχύ, υπερβολική εφαρμογή, κυρίως σε επικάλυψη με κυλίνδρους. Λύσεις: α. Μειώνεται ο ιξώδης του UV βερνίκου προσθέτοντας κατάλληλη ποσότητα διαλύτη αλκοόλης για να αραιωθεί.   Φαινόμενο Φουσκώματος Αιτίες: α.Κακή ποιότητα του βερνίκου υπεριώδους ακτινοβολίας,το οποίο περιέχει φυσαλίδες,που συχνά εμφανίζεται στην επικάλυψη οθόνης. Λύσεις: α.Αλλάξτε σε βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας υψηλής ποιότητας ή αφήστε το να παραμείνει για λίγο πριν τη χρήση.   Το φαινόμενο της φλούδας πορτοκαλιού Αιτίες: α.Υψηλή ιξώδεια του βερνίκου υπεριώδους ακτινοβολίας, κακή ισοπεδώνιση. β.Ο ρόλος επικάλυψης είναι πολύ χοντρός και όχι ομαλός,με υπερβολική εφαρμογή. c.Ανισόρροπη πίεση. Λύσεις: α.Μείωση της ιξώδους ικανότητας με την προσθήκη αντιπροσώπων ισοπέδωσης και κατάλληλων διαλύτες. β. Επιλέξτε ένα λεπτότερο ρόλο επικάλυψης και μειώστε την ποσότητα εφαρμογής. Διορθώστε την πίεση.   Κολλώδες Φαινόμενο Αιτίες: α.Ανεπαρκής ένταση υπεριώδους φωτεινής ακτινοβολίας ή υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα μηχανής. β.Το βερνίκι UV έχει αποθηκευτεί για πολύ καιρό. γ. Υπερβολική προσθήκη μη αντιδραστικών αραιωτικών. Λύσεις: α.Όταν η ταχύτητα επεξεργασίας είναι μικρότερη των 0,5 δευτερολέπτων, η ισχύς του υπεριώδους φωτός δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 120w/cm. β. Προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα επιταχυντή ανθεκτικότητας βερνίκων UV ή αντικαταστήστε το βερνίκι. γ.Προσέξτε την εύλογη χρήση αραιωτικών.   Κακή προσκόλληση, αδυναμία επικαλύψεως ή φαινόμενο βλάβησης Αιτίες: α.Κρυσταλλωμένο λάδι ή σκόνη ψεκασμού στην επιφάνεια του εκτυπωμένου υλικού, β.υπερβολική ποσότητα μελάνης και ξηραντικού ελαίου στο μελάνη με βάση το νερό. γ.Πολύ χαμηλή ιξώδες του βερνίκου υπεριώδους ακτινοβολίας ή πολύ λεπτή επικάλυψη. Πολύ ωραίο ρόλο. ε.Ακατάλληλες συνθήκες ανθεκτικότητας σε υπεριώδη ακτινοβολία. f.Αποτυχημένη προσκόλληση του UV βερνίκου και αποτυχημένη προσκόλληση του εκτυπωμένου υλικού. Λύσεις: α.Απομακρύνετε το κρυσταλλωμένο στρώμα, εκτελείτε επεξεργασία τραχύτητας ή προσθέτετε 5% γαλακτικό οξύ. β. Επιλέξτε βοηθητικά μελάνια που ταιριάζουν με τις παραμέτρους της διαδικασίας του ελαίου UV ή σκουπίστε με ένα πανί. γ. Χρησιμοποιήστε βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας υψηλής ιξώδους και αυξήστε την ποσότητα εφαρμογής. δ.Αναλλάξτε τον ρόλο αναιλόξ που ταιριάζει με το βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας. ε.Ελέγξτε εάν ο σωλήνας της υπεριώδους λάμπας υδραργύρου έχει γεράσει ή εάν η ταχύτητα της μηχανής δεν είναι κατάλληλη και επιλέξτε κατάλληλες συνθήκες ξήρανσης. f.Εφαρμόστε ένα βάσιμο ή αντικαταστήστε με ειδικό βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας ή επιλέξτε υλικά με καλές επιφανειακές ιδιότητες.   Έλλειψη Λάμψης και Φωτεινότητας Αιτίες: α.Πολύ χαμηλή ιξώδεια του βερνίκου υπεριώδους ακτινοβολίας, πολύ λεπτή επικάλυψη, άνιση εφαρμογή. β.Ακατέργαστο υλικό εκτύπωσης με ισχυρή απορρόφηση. Γ. Πολύ λεπτός ρόλος, πολύ μικρή προμήθεια πετρελαίου. δ. Υπερβολική αραίωση με μη αντιδραστικά διαλύτες. Λύσεις: α.Αναπροσαρμόστε τον μηχανισμό εφαρμογής για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη εφαρμογή. Β. Επιλέξτε υλικά με αδύναμη απορρόφηση, ή εφαρμόστε πρώτα ένα βάσιμο. γ.Αύξηση του κυλίνδρου ανιλόξ για τη βελτίωση της προμήθειας πετρελαίου. δ.Μείωση της προσθήκης μη αντιδραστικών αραιωτικών όπως η αιθανόλη.   Φαινόμενο λευκής κηλίδας και τρύπας Αιτίες: α.Παραβολικά λεπτή εφαρμογή ή πολύ λεπτός κυλίνδρος ανιλόξ. β.Ακατάλληλη επιλογή των αραιωτικών. c. Υπερβολική σκόνη στην επιφάνεια ή χοντρά σωματίδια σκόνης ψεκασμού. Λύσεις: α.Επιλέξτε κατάλληλους κυλίνδρους ανιλόξ και αυξήστε το πάχος της επικάλυψης. β. Προσθέστε μια μικρή ποσότητα εξομάλυνσης και χρησιμοποιήστε αντιδραστικά αραιωτικά που συμμετέχουν στην αντίδραση. γ.Να διατηρείτε την καθαριότητα της επιφάνειας και την καθαριότητα του περιβάλλοντος,να μην ψεκαστήσετε σκόνη ή να ψεκαστήσετε λιγότερη σκόνη ή να επιλέξετε σκόνη ψεκασμού υψηλής ποιότητας.   Δυνατή υπολειμματική μυρωδιά Αιτίες: α.Ανεπαρκής ξήρανση, όπως ανεπαρκής ένταση φωτός ή υπερβολική ποσότητα μη αντιδραστικών αραιωτικών. Β.Αποχρηστευμένη ικανότητα αντιοξειδωτικής παρεμβολής. Λύσεις: α.Ασφαλίζουν την ενδελεχή απομάκρυνση και ξήρανση,επιλέγουν κατάλληλη ισχύ φωτεινής πηγής και ταχύτητα μηχανής,μειώνουν ή αποφεύγουν τη χρήση μη αντιδραστικών αραιωτικών. β. Ενισχύστε το σύστημα εξαερισμού και εξάτμισης.   Φαινόμενο πάχυνσης ή κατάψυξης της βιταμίνης UV Αιτίες: α. Υπερβολικός χρόνος αποθήκευσης. β.Ανεπαρκής αποφυγή του φωτός κατά την αποθήκευση. γ. Η θερμοκρασία αποθήκευσης είναι πολύ υψηλή. Λύσεις: α. Χρήση εντός του καθορισμένου χρόνου, συνήθως 6 μηνών. β. Να φυλάσσεται αυστηρά με τρόπο που να αποφεύγεται το φως. γ. Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να ελέγχεται γύρω στους 5°C και 25°C.   Η υπεριώδης θεραπεία και η αυτόματη διάσπαση Αιτίες: α.Μετά την υπερβολική θερμοκρασία της επιφάνειας, η αντίδραση πολυμερισμού συνεχίζεται. Λύσεις: α.Εάν η θερμοκρασία της επιφάνειας είναι πολύ υψηλή, αυξήστε την απόσταση μεταξύ του σωλήνα του λαμπτήρα και της επιφάνειας του αντικειμένου που φωτίζεται και χρησιμοποιήστε κρύο αέρα ή ένα κρύο παλτό κυλίνδρων.    

Χρώμα UV και χρώμα PU   Η βαφή υπεριώδους ακτινοβολίας αναφέρεται σε ένα είδος βαφής που χρησιμοποιεί την τεχνολογία θεραπείας με υπεριώδες φως. Αυτό το είδος βαφής πρέπει να εκτίθεται σε υπεριώδες φως για 2 δευτερόλεπτα σε ειδικό εξοπλισμό για να θεραπευτεί πλήρως.Μετά την επεξεργασίαΗ επιφάνεια της βαφής UV έχει ένα ορισμένο βαθμό σκληρότητας και αντοχής στην φθορά, με σκληρότητα 4H ανά μονάδα επιφάνειας. Η μπογιά PU, από την άλλη, χρησιμοποιεί μπογιά πολυουρεθάνου. Οι κύριες διαφορές μεταξύ των δύο είναι οι ακόλουθες: 1Διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας. Η διαδικασία ανάκαμψης του φωτός που χρησιμοποιείται από τη βαφή UV είναι απαλλαγμένη από ρύπανση κατά την εφαρμογή, καθιστώντας την πιο φιλική προς το περιβάλλον από τη βαφή PU.ωφελεί την υγεία των εργαζομένων και το περιβάλλον-Από την άποψη της παραγωγής,είναι ένα νεότερο και πιο προηγμένο προϊόν.Επομένως, αν πρόκειται για βαφή UV που παράγεται με τη διαδικασία θεραπείας με φως ή βαφή PU που παράγεται με παραδοσιακές μεθόδους, δεν παρουσιάζει κίνδυνο ρύπανσης για τον χρήστη. Από την άποψη της διαδικασίας, η βαφή UV έχει καλύτερη λάμψη. 2Όσον αφορά τη χρήση, η σκληρότητα και η αντοχή στην φθορά της βαφής UV είναι ανώτερες από εκείνες της PU.