Κίνα WEL Techno Co., LTD. Εταιρικές ειδήσεις

Οι μπαταρίες είναι απαραίτητες για τη λειτουργία των περισσότερων ηλεκτρονικών συσκευών, παρέχοντας την αναγκαία παροχή ενέργειας.,Η κύρια λειτουργία του είναι να εξασφαλίζει μια σταθερή σύνδεση μεταξύ της μπαταρίας και του κυκλώματος, εξασφαλίζοντας έτσι την ομαλή ροή του ηλεκτρικού ρεύματος.Παρακάτω παρατίθεται μια λεπτομερή εισαγωγή των διαδικασιών επιλογής υλικού και επεξεργασίας επιφάνειας για ελατήρια μπαταριών.     Επιλογή υλικού   1, Φωσφόριος χάλκινος:Αυτό είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό για ελατήρια μπαταριών και χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα και θήκες μπαταριών.Ο φωσφορικός χαλκός προσφέρει καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και ελαστικότηταΕπιπλέον, η αντοχή της στην διάβρωση εξασφαλίζει αξιόπιστη απόδοση σε διάφορα περιβάλλοντα.   2, Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα:Όταν το κόστος είναι σημαντική εξέταση,το ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια οικονομική εναλλακτική λύση. Έχει υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση, αλλά σχετικά κακή ηλεκτρική αγωγιμότητα.ΣυνεπώςΤα ελατήρια μπαταριών από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπου η ηλεκτρική αγωγιμότητα δεν αποτελεί κύριο πρόβλημα.   3, Βεριλίου χαλκό:Για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη ηλεκτρική αγωγιμότητα και ελαστικότητα, το χαλκό βεριλίου είναι η ιδανική επιλογή.Δεν έχει μόνο εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα αλλά διαθέτει επίσης καλό ελαστικό μέτρο και αντοχή στην κόπωση, το οποίο το καθιστά κατάλληλο για ηλεκτρονικά προϊόντα υψηλής τεχνολογίας.   4, 65Mn Spring Steel:Σε ορισμένες ειδικές εφαρμογές,όπως οι απορροφητές θερμότητας των γραφικών καρτών φορητών υπολογιστών,το 65Mn spring steel μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τα ελατήρια μπαταριών.διατήρηση σταθερής απόδοσης υπό σημαντικά φορτία.   5, Χαλκός: Το χαλκός είναι ένα άλλο συνηθισμένο υλικό για ελατήρια μπαταριών, προσφέροντας καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και μηχανική ικανότητα.Συνήθως χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπου τόσο το κόστος όσο και η ηλεκτρική αγωγιμότητα είναι σημαντικές σκέψεις..     Επεξεργασία επιφάνειας   1, Νικελική επιχρίστωση:Η επιχρίστωση με νικέλιο είναι μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας που ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή στην φθορά των ελατηρίων μπαταρίας.Το στρώμα νικελίου βελτιώνει επίσης την ηλεκτρική αγωγιμότητα, εξασφαλίζοντας καλή επαφή μεταξύ του ελατηρίου της μπαταρίας και της μπαταρίας.   2, Ασημένια επιχρίστωση:Η επιχρίστωση με ασήμι μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την ηλεκτρική αγωγιμότητα και την αντοχή στην οξείδωση των ελαστικών μπαταρίας.μείωση της αντίστασης επαφής και εξασφάλιση σταθερής μετάδοσης ρεύματοςΤο κόστος της ασημιούχρωσης είναι, ωστόσο, σχετικά υψηλό και συνήθως εφαρμόζεται σε καταστάσεις όπου απαιτείται υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα.   3, Χρυσή επικάλυψη:Για προϊόντα υψηλής ποιότητας, η χρυσή επικάλυψη είναι μια ιδανική επεξεργασία επιφάνειας..Το στρώμα χρυσού εμποδίζει επίσης την οξείδωση και τη διάβρωση, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του ελατηρίου της μπαταρίας.     Μελλοντικές τάσεις   Καθώς τα ηλεκτρονικά προϊόντα συνεχίζουν να εξελίσσονται προς τη μικροποίηση και την αύξηση των επιδόσεων, εξελίσσεται και ο σχεδιασμός και η κατασκευή ελαστικών μπαταριών.ενδέχεται να αναπτυχθούν υλικά υψηλότερης απόδοσης και προηγμένες τεχνολογίες επεξεργασίας επιφάνειας για την κάλυψη υψηλότερων απαιτήσεων απόδοσης και πιο πολύπλοκων περιβάλλοντων εφαρμογής.Για piαράδειγα, η εφαρογή νανοϋλικών θα piορούσε να βελτιώσει περαιτέρω την ηλεκτρική αγωγιότητα και τις μηχανικές ιδιότητες των ελατηρίων piεριpiτώσεων,ενώ οι περιβαλλοντικά φιλικές διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών θα επικεντρωθούν περισσότερο στη μείωση του περιβαλλοντικού αντίκτυπουΕπιπλέον, με την εξάπλωση των έξυπνων ηλεκτρονικών συσκευών,Ο σχεδιασμός των ελατηρίων μπαταρίας θα δίνει όλο και μεγαλύτερη έμφαση στην ευφυΐα και την ολοκλήρωση για την επίτευξη καλύτερων εμπειριών χρήστη και υψηλότερης απόδοσης του συστήματος.

Κοινά ζητήματα και λύσεις στη διαδικασία επικαλύψεως UV Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίχρισής,υπάρχουν συχνά πολλά ζητήματα με τη διαδικασία της UV επίχρισής.   Το φαινόμενο των λάκκων Αιτίες: α. Το μελάνι έχει υποστεί κρυστάλλωση. Β. Υψηλή επιφανειακή ένταση, κακή υγρασία του στρώματος μελάνης. Λύσεις: α. Προσθέστε 5% γαλακτικό οξύ στο βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας για να σπάσει το κρυσταλλωμένο φιλμ ή να αφαιρέσει την ποιότητα του ελαίου ή να εκτελέσει επεξεργασία τραχύτητας. β.Μείωση της επιφανειακής τάσης με την προσθήκη επιφανειακών δραστικών ουσιών ή διαλυτών με χαμηλότερη επιφανειακή τάση.   Το Φαινόμενο των Στρίψεων και των Τυλιών Αιτίες: α.Το βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας είναι υπερβολικά παχύ, υπερβολική εφαρμογή, κυρίως σε επικάλυψη με κυλίνδρους. Λύσεις: α. Μειώνεται ο ιξώδης του UV βερνίκου προσθέτοντας κατάλληλη ποσότητα διαλύτη αλκοόλης για να αραιωθεί.   Φαινόμενο Φουσκώματος Αιτίες: α.Κακή ποιότητα του βερνίκου υπεριώδους ακτινοβολίας,το οποίο περιέχει φυσαλίδες,που συχνά εμφανίζεται στην επικάλυψη οθόνης. Λύσεις: α.Αλλάξτε σε βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας υψηλής ποιότητας ή αφήστε το να παραμείνει για λίγο πριν τη χρήση.   Το φαινόμενο της φλούδας πορτοκαλιού Αιτίες: α.Υψηλή ιξώδεια του βερνίκου υπεριώδους ακτινοβολίας, κακή ισοπεδώνιση. β.Ο ρόλος επικάλυψης είναι πολύ χοντρός και όχι ομαλός,με υπερβολική εφαρμογή. c.Ανισόρροπη πίεση. Λύσεις: α.Μείωση της ιξώδους ικανότητας με την προσθήκη αντιπροσώπων ισοπέδωσης και κατάλληλων διαλύτες. β. Επιλέξτε ένα λεπτότερο ρόλο επικάλυψης και μειώστε την ποσότητα εφαρμογής. Διορθώστε την πίεση.   Κολλώδες Φαινόμενο Αιτίες: α.Ανεπαρκής ένταση υπεριώδους φωτεινής ακτινοβολίας ή υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα μηχανής. β.Το βερνίκι UV έχει αποθηκευτεί για πολύ καιρό. γ. Υπερβολική προσθήκη μη αντιδραστικών αραιωτικών. Λύσεις: α.Όταν η ταχύτητα επεξεργασίας είναι μικρότερη των 0,5 δευτερολέπτων, η ισχύς του υπεριώδους φωτός δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 120w/cm. β. Προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα επιταχυντή ανθεκτικότητας βερνίκων UV ή αντικαταστήστε το βερνίκι. γ.Προσέξτε την εύλογη χρήση αραιωτικών.   Κακή προσκόλληση, αδυναμία επικαλύψεως ή φαινόμενο βλάβησης Αιτίες: α.Κρυσταλλωμένο λάδι ή σκόνη ψεκασμού στην επιφάνεια του εκτυπωμένου υλικού, β.υπερβολική ποσότητα μελάνης και ξηραντικού ελαίου στο μελάνη με βάση το νερό. γ.Πολύ χαμηλή ιξώδες του βερνίκου υπεριώδους ακτινοβολίας ή πολύ λεπτή επικάλυψη. Πολύ ωραίο ρόλο. ε.Ακατάλληλες συνθήκες ανθεκτικότητας σε υπεριώδη ακτινοβολία. f.Αποτυχημένη προσκόλληση του UV βερνίκου και αποτυχημένη προσκόλληση του εκτυπωμένου υλικού. Λύσεις: α.Απομακρύνετε το κρυσταλλωμένο στρώμα, εκτελείτε επεξεργασία τραχύτητας ή προσθέτετε 5% γαλακτικό οξύ. β. Επιλέξτε βοηθητικά μελάνια που ταιριάζουν με τις παραμέτρους της διαδικασίας του ελαίου UV ή σκουπίστε με ένα πανί. γ. Χρησιμοποιήστε βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας υψηλής ιξώδους και αυξήστε την ποσότητα εφαρμογής. δ.Αναλλάξτε τον ρόλο αναιλόξ που ταιριάζει με το βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας. ε.Ελέγξτε εάν ο σωλήνας της υπεριώδους λάμπας υδραργύρου έχει γεράσει ή εάν η ταχύτητα της μηχανής δεν είναι κατάλληλη και επιλέξτε κατάλληλες συνθήκες ξήρανσης. f.Εφαρμόστε ένα βάσιμο ή αντικαταστήστε με ειδικό βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας ή επιλέξτε υλικά με καλές επιφανειακές ιδιότητες.   Έλλειψη Λάμψης και Φωτεινότητας Αιτίες: α.Πολύ χαμηλή ιξώδεια του βερνίκου υπεριώδους ακτινοβολίας, πολύ λεπτή επικάλυψη, άνιση εφαρμογή. β.Ακατέργαστο υλικό εκτύπωσης με ισχυρή απορρόφηση. Γ. Πολύ λεπτός ρόλος, πολύ μικρή προμήθεια πετρελαίου. δ. Υπερβολική αραίωση με μη αντιδραστικά διαλύτες. Λύσεις: α.Αναπροσαρμόστε τον μηχανισμό εφαρμογής για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη εφαρμογή. Β. Επιλέξτε υλικά με αδύναμη απορρόφηση, ή εφαρμόστε πρώτα ένα βάσιμο. γ.Αύξηση του κυλίνδρου ανιλόξ για τη βελτίωση της προμήθειας πετρελαίου. δ.Μείωση της προσθήκης μη αντιδραστικών αραιωτικών όπως η αιθανόλη.   Φαινόμενο λευκής κηλίδας και τρύπας Αιτίες: α.Παραβολικά λεπτή εφαρμογή ή πολύ λεπτός κυλίνδρος ανιλόξ. β.Ακατάλληλη επιλογή των αραιωτικών. c. Υπερβολική σκόνη στην επιφάνεια ή χοντρά σωματίδια σκόνης ψεκασμού. Λύσεις: α.Επιλέξτε κατάλληλους κυλίνδρους ανιλόξ και αυξήστε το πάχος της επικάλυψης. β. Προσθέστε μια μικρή ποσότητα εξομάλυνσης και χρησιμοποιήστε αντιδραστικά αραιωτικά που συμμετέχουν στην αντίδραση. γ.Να διατηρείτε την καθαριότητα της επιφάνειας και την καθαριότητα του περιβάλλοντος,να μην ψεκαστήσετε σκόνη ή να ψεκαστήσετε λιγότερη σκόνη ή να επιλέξετε σκόνη ψεκασμού υψηλής ποιότητας.   Δυνατή υπολειμματική μυρωδιά Αιτίες: α.Ανεπαρκής ξήρανση, όπως ανεπαρκής ένταση φωτός ή υπερβολική ποσότητα μη αντιδραστικών αραιωτικών. Β.Αποχρηστευμένη ικανότητα αντιοξειδωτικής παρεμβολής. Λύσεις: α.Ασφαλίζουν την ενδελεχή απομάκρυνση και ξήρανση,επιλέγουν κατάλληλη ισχύ φωτεινής πηγής και ταχύτητα μηχανής,μειώνουν ή αποφεύγουν τη χρήση μη αντιδραστικών αραιωτικών. β. Ενισχύστε το σύστημα εξαερισμού και εξάτμισης.   Φαινόμενο πάχυνσης ή κατάψυξης της βιταμίνης UV Αιτίες: α. Υπερβολικός χρόνος αποθήκευσης. β.Ανεπαρκής αποφυγή του φωτός κατά την αποθήκευση. γ. Η θερμοκρασία αποθήκευσης είναι πολύ υψηλή. Λύσεις: α. Χρήση εντός του καθορισμένου χρόνου, συνήθως 6 μηνών. β. Να φυλάσσεται αυστηρά με τρόπο που να αποφεύγεται το φως. γ. Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να ελέγχεται γύρω στους 5°C και 25°C.   Η υπεριώδης θεραπεία και η αυτόματη διάσπαση Αιτίες: α.Μετά την υπερβολική θερμοκρασία της επιφάνειας, η αντίδραση πολυμερισμού συνεχίζεται. Λύσεις: α.Εάν η θερμοκρασία της επιφάνειας είναι πολύ υψηλή, αυξήστε την απόσταση μεταξύ του σωλήνα του λαμπτήρα και της επιφάνειας του αντικειμένου που φωτίζεται και χρησιμοποιήστε κρύο αέρα ή ένα κρύο παλτό κυλίνδρων.    

Χρώμα UV και χρώμα PU   Η βαφή υπεριώδους ακτινοβολίας αναφέρεται σε ένα είδος βαφής που χρησιμοποιεί την τεχνολογία θεραπείας με υπεριώδες φως. Αυτό το είδος βαφής πρέπει να εκτίθεται σε υπεριώδες φως για 2 δευτερόλεπτα σε ειδικό εξοπλισμό για να θεραπευτεί πλήρως.Μετά την επεξεργασίαΗ επιφάνεια της βαφής UV έχει ένα ορισμένο βαθμό σκληρότητας και αντοχής στην φθορά, με σκληρότητα 4H ανά μονάδα επιφάνειας. Η μπογιά PU, από την άλλη, χρησιμοποιεί μπογιά πολυουρεθάνου. Οι κύριες διαφορές μεταξύ των δύο είναι οι ακόλουθες: 1Διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας. Η διαδικασία ανάκαμψης του φωτός που χρησιμοποιείται από τη βαφή UV είναι απαλλαγμένη από ρύπανση κατά την εφαρμογή, καθιστώντας την πιο φιλική προς το περιβάλλον από τη βαφή PU.ωφελεί την υγεία των εργαζομένων και το περιβάλλον-Από την άποψη της παραγωγής,είναι ένα νεότερο και πιο προηγμένο προϊόν.Επομένως, αν πρόκειται για βαφή UV που παράγεται με τη διαδικασία θεραπείας με φως ή βαφή PU που παράγεται με παραδοσιακές μεθόδους, δεν παρουσιάζει κίνδυνο ρύπανσης για τον χρήστη. Από την άποψη της διαδικασίας, η βαφή UV έχει καλύτερη λάμψη. 2Όσον αφορά τη χρήση, η σκληρότητα και η αντοχή στην φθορά της βαφής UV είναι ανώτερες από εκείνες της PU.

Οι βασικές αρχές του σχεδιασμού των πλαστικών ηλεκτροπληρωμένων μερών ((Υδροπληρωμένα)   Τα ηλεκτροπληρωμένα μέρη έχουν πολλές ειδικές απαιτήσεις σχεδιασμού στη διαδικασία σχεδιασμού, οι οποίες μπορούν να συνοψιστούν ως εξής: • Το υπόστρωμα είναι καλύτερα κατασκευασμένο από υλικό ABS, δεδομένου ότι το ABS έχει καλή προσκόλληση της επικάλυψης μετά την ηλεκτροπληγήση και είναι επίσης σχετικά φθηνό. • Η ποιότητα της επιφάνειας του πλαστικού μέρους πρέπει να είναι πολύ καλή, δεδομένου ότι η ηλεκτροπληγήση δεν μπορεί να καλύψει ορισμένα ελαττώματα από τη μέθοδο εμβολιασμού και συχνά τα καθιστά πιο εμφανή.     Κατά τον σχεδιασμό της δομής, υπάρχουν διάφορα σημεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη όσον αφορά την εμφάνιση και την καταλληλότητα για επεξεργασία με ηλεκτροπληγή: • Οι προεξοχές της επιφάνειας πρέπει να περιορίζονται μεταξύ 0,1 και 0,15 mm/cm και οι κοφτερές άκρες να αποφεύγονται όσο το δυνατόν περισσότερο. • Εάν υπάρχει σχεδιασμός με τυφλές τρύπες,το βάθος της τυφλής τρύπας δεν πρέπει να υπερβαίνει το ήμισυ της διάμετρος της τρύπας και να μην απαιτείται το χρώμα του πυθμένα της τρύπας. • Για να αποφευχθεί η παραμόρφωση, πρέπει να χρησιμοποιείται κατάλληλο πάχος τοιχώματος, κατά προτίμηση μεταξύ 1,5 mm και 4 mm.οι δομές ενίσχυσης πρέπει να προστίθενται στις αντίστοιχες θέσεις για να εξασφαλίζεται ότι η παραμόρφωση κατά την ηλεκτροπληγή είναι εντός ελεγχόμενου εύρους. • Κατά τον σχεδιασμό,πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ανάγκες της διαδικασίας ηλεκτροπληγήσεως.σε συνθήκες κρεμασμού,είναι δύσκολο να αποφευχθεί η παραμόρφωση εάν η δομή δεν είναι εύλογη.και θα πρέπει να υπάρχουν κατάλληλες θέσεις κρεμασμού για την αποφυγή βλάβης της απαιτούμενης επιφάνειας κατά την κρεμάτωσηΌπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα, η τετραγωνική τρύπα στη μέση είναι ειδικά σχεδιασμένη για κρεμάσιμο. • Επιπλέον, είναι καλύτερο να μην υπάρχουν μεταλλικά είδη στο πλαστικό μέρος, δεδομένου ότι οι συντελεστές θερμικής διαστολής είναι διαφορετικοί μεταξύ των δύο υλικών.το διάλυμα ηλεκτρικής επικάλυψης μπορεί να διαρρεύσει στα κενά, προκαλώντας ορισμένες επιπτώσεις στη δομή του πλαστικού μέρους.

Στον σχεδιασμό προϊόντων, τα κουμπιά διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο. Δεν αποτελούν μόνο ένα βασικό μέσο αλληλεπίδρασης του χρήστη με το προϊόν, αλλά επηρεάζουν επίσης άμεσα την εμπειρία του χρήστη.Παρακάτω είναι μερικές περιπτώσεις σχεδιασμού κουμπιών που έχουμε συναντήσει στο σχεδιασμό πλαστικών προϊόντων, μαζί με ορισμένες σχεδιαστικές εκτιμήσεις, ενσωματώνοντας την φιλοσοφία της WELTECHNO ((Weile Technology).  

Στον σχεδιασμό προϊόντων, τα κουμπιά διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο. Δεν αποτελούν μόνο ένα βασικό μέσο αλληλεπίδρασης του χρήστη με το προϊόν, αλλά επηρεάζουν επίσης άμεσα την εμπειρία του χρήστη.Παρακάτω είναι μερικές περιπτώσεις σχεδιασμού κουμπιών που έχουμε συναντήσει στο σχεδιασμό πλαστικών προϊόντων, μαζί με ορισμένες σχεδιαστικές εκτιμήσεις, ενσωματώνοντας την φιλοσοφία της WELTECHNO ((Weile Technology).    

Στον σχεδιασμό προϊόντων, τα κουμπιά διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο. Δεν αποτελούν μόνο ένα βασικό μέσο αλληλεπίδρασης του χρήστη με το προϊόν, αλλά επηρεάζουν επίσης άμεσα την εμπειρία του χρήστη.Παρακάτω είναι μερικές περιπτώσεις σχεδιασμού κουμπιών που έχουμε συναντήσει στο σχεδιασμό πλαστικών προϊόντων, μαζί με ορισμένες σχεδιαστικές εκτιμήσεις, ενσωματώνοντας την φιλοσοφία της WELTECHNO.   •Τα πλαστικά κουμπιά: •Κουμπιά ανυψωτήρα:Επιβεβαιώνεται με ανυψωτήρα για να στερεώνει το κουμπί, κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν μεγαλύτερη κίνηση και καλή αίσθηση αφής. •Κουμπιά κουνιστήρα:Συχνά εμφανίζονται σε ζεύγη,εργάζονται με μια αρχή παρόμοια με ένα κουνιστήρα, που ενεργοποιείται με περιστροφή γύρω από την προεξέχουσα στήλη στο κέντρο του κουμπιού,κατάλληλο για σχέδια με περιορισμούς χώρου. •Ενσωματωμένα κουμπιά:Τα κουμπιά βρίσκονται ανάμεσα στο άνω κάλυμμα και τα διακοσμητικά μέρη, κατάλληλα για προϊόντα που απαιτούν αισθητικό και ολοκληρωμένο σχεδιασμό.   •Υλικά και διαδικασίες κατασκευής: •Σκουμπιά "P+R":Πλαστική+καουτσούκ δομή,όπου το υλικό του κλειδιού είναι πλαστικό και το υλικό του μαλακού καουτσούκ είναι καουτσούκ,κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν απαλό άγγιγμα και καλή άμψη. •Δουκίλια IMD+R:Δοκιμασία σε καλούπι (In-Mold Decoration) (IMD)Τεχνολογία εμβολιασμού,με σκληρή διαφανή ταινία στην επιφάνεια,ένα στρώμα εκτυπωμένου σχεδίου στη μέση και ένα στρώμα πλαστικού στο πίσω μέρος,κατάλληλο για προϊόντα που πρέπει να είναι ανθεκτικά στην τριβή και να διατηρούν έντονα χρώματα με την πάροδο του χρόνου.   •Συμπεράσματα σχεδιασμού •Μέγεθος και σχετική απόσταση των κουμπιών: Σύμφωνα με την εργονομία, η απόσταση του κέντρου των κατακόρυφων κουμπιών πρέπει να είναι ≥ 9,0 mm και η απόσταση του κέντρου των οριζόντιων κουμπιών ≥ 13,0 mm,με ελάχιστο μέγεθος των συνηθισμένων λειτουργικών κουμπιών 3.0 × 3.0 χιλιοστά. •Διαχωρισμός σχεδιασμού μεταξύ των κουμπιών και της βάσης:Θα πρέπει να υπάρχει κατάλληλη διαχωρισμός με βάση τα υλικά και τις διαδικασίες κατασκευής, ώστε να διασφαλίζεται η ελεύθερη κίνηση του κουμπιού και η ομαλή αναπηρία του. •Ύψος των κουμπιών που προεξέχουν από το πίνακα:Το ύψος των συνηθισμένων κουμπιών που προεξέχουν από το πίνακα είναι γενικά 1,20-1,40 mm, και για κουμπιά με μεγαλύτερη καμπυλότητα της επιφάνειας,το ύψος από το χαμηλότερο σημείο μέχρι το πάνελ είναι γενικά 0.80-1.20 χιλιοστά.     Η ενσωμάτωση της φιλοσοφίας της WELTECHNO στο σχεδιασμό σημαίνει ότι όταν σχεδιάζουμε πλαστικά κουμπιά, εστιάζουμε όχι μόνο στη λειτουργικότητα και την αισθητική, αλλά και στην καινοτομία, την αντοχή,και φιλικότητα προς το περιβάλλονΕίμαστε αφοσιωμένοι στη δημιουργία πλαστικών κουμπιών που είναι τόσο εργονομικές όσο και εξαιρετικά ανθεκτικές μέσω προηγμένης τεχνολογίας και υλικών,μειώνοντας την περιβαλλοντική επίπτωση και επιτυγχάνοντας βιώσιμη ανάπτυξηΜε μια τέτοια φιλοσοφία σχεδιασμού, ελπίζουμε να προσφέρουμε στους πελάτες πρακτικά και αισθητικά ευχάριστα προϊόντα, βελτιώνοντας την εμπειρία του χρήστη και συμβάλλοντας παράλληλα στην προστασία του περιβάλλοντος.  

Στην διαδικασία κατασκευής πλαστικών εξαρτημάτων, ο έλεγχος των διαστάσεων είναι βασικός παράγοντας για τη διασφάλιση της ποιότητας και της λειτουργικότητας του προϊόντος,Ενώ ο έλεγχος του κόστους είναι μια σημαντική πτυχή της διατήρησης της ανταγωνιστικότητας της επιχείρησηςΩς κατασκευαστής πλαστικών εξαρτημάτων, η WELTECHNO θα επιτύχει έλεγχο διαστάσεων και βελτιστοποίηση του κόστους μέσω των ακόλουθων πτυχών:   •Μέρος δομικού σχεδιασμού: •Απλούστευση του σχεδιασμού:Με την απλούστευση της δομής των εξαρτημάτων και τη μείωση των πολύπλοκων γεωμετρικών μορφών και χαρακτηριστικών, μπορεί να μειωθεί η δυσκολία και το κόστος της κατασκευής καλούπιων,Ενώ επίσης απλοποιεί τη διαδικασία τυποποίησης για να ελαχιστοποιήσει τις διαμετρικές αποκλίσεις. •Αξιολογική κατανομή ανοχής: Κατά τη φάση του σχεδιασμού, οι ανοχές κατανέμονται λογικά βάσει των λειτουργικών απαιτήσεων του εξαρτήματος.Οι βασικές διαστάσεις ελέγχονται αυστηρά,ενώ οι μη κρίσιμες διαστάσεις μπορούν να χαλαρώσουν κατάλληλα για να εξισορροπήσουν το κόστος και την ποιότητα.   •Επιλογή υλικού: •Ελέγχος του ποσοστού συρρίκνωσης: Επιλέξτε πλαστικά υλικά με σταθερό ποσοστό συρρίκνωσης για να μειώσετε τις διαμετρικές αλλαγές μετά τη φόρμα και να βελτιώσετε τη διαμετρική σταθερότητα. •Αναλύσεις κόστους-οφέλους: Επιλέξτε υλικά με την υψηλότερη αναλογία κόστους-οφέλους που πληρούν τις απαιτήσεις απόδοσης για τον έλεγχο του κόστους των υλικών.   •Σχεδιασμός καλούπιας: •Μόλδα υψηλής ακρίβειας:Χρησιμοποιήστε τεχνικές κατασκευής μούλων υψηλής ακρίβειας,όπως η μηχανική CNC και η EDM,για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του μούλου,ελέγχοντας έτσι τις διαστάσεις των εξαρτημάτων. •Πολυσωματικές μούλες:Σχεδιάστε μούλες με πολλές κοιλότητες για να αυξήσετε την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, να μειώσετε το κόστος ανά μέρος και να εξασφαλίσετε τη διαμετρική συνέπεια με την αναπαραγωγή συνεπών κοιλότητας του μούλου.   •Ελέγχος των τύπων: •Ελέγχος της θερμοκρασίας:Ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμοκρασία του καλούπιου και του υλικού για να μειώσετε τις διαστασιακές αποκλίσεις που προκαλούνται από τις αλλαγές θερμοκρασίας. •Ελέγχος της πίεσης: Ρυθμίστε λογικά την πίεση έγχυσης και την πίεση διατήρησης για να εξασφαλιστεί ότι το υλικό γεμίζει πλήρως το καλούπι και να μειωθούν οι διαμετρικές αλλαγές που προκαλούνται από τη συρρίκνωση. •Σύστημα ψύξης:Σχεδίαση ενός αποτελεσματικού συστήματος ψύξης που να εξασφαλίζει την ομοιόμορφη ψύξη των εξαρτημάτων και να μειώνει τις διαμετρικές αποκλίσεις που προκαλούνται από την άνιση ψύξη.   •Παρακολούθηση διαδικασιών και έλεγχος ποιότητας: •Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο:Εφαρμόστε παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής,όπως η χρήση αισθητήρων για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας και της πίεσης του καλούπιου,για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα των συνθηκών του καλούπιου. •Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση:Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό επιθεώρησης ποιότητας,όπως CMM,για να ανιχνεύσετε γρήγορα και με ακρίβεια τις διαστάσεις των εξαρτημάτων και να εντοπίσετε και να διορθώσετε άμεσα τις αποκλίσεις.   • Διαχείριση κόστους: •Αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής:Αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής με τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, μειώνοντας έτσι το κόστος μονάδας. •Χρησιμοποίηση υλικών:Επιβέλτιση της χρήσης υλικών για τη μείωση των αποβλήτων και των αποβλήτων υλικών, μειώνοντας έτσι το κόστος των υλικών. •Μεταχρόνιες εταιρικές σχέσεις:Εγκαθίδρυση μακροχρόνιων εταιρικών σχέσεων με τους προμηθευτές για την απόκτηση ευνοϊκότερων τιμών υλικών και καλύτερων υπηρεσιών.   •Συνεχή βελτίωση: •Σύνδρομος ανατροφοδότησης: δημιουργία ενός κύκλου ανατροφοδότησης από την παραγωγή μέχρι την επιθεώρηση ποιότητας, συνεχής συλλογή δεδομένων, ανάλυση προβλημάτων και συνεχής βελτίωση της διαδικασίας παραγωγής. •Αναβάθμιση της τεχνολογίας:Επένδυση σε νέες τεχνολογίες και εξοπλισμό για τη βελτίωση της παραγωγικής αποδοτικότητας και της ποιότητας των προϊόντων, μειώνοντας παράλληλα το κόστος. Μέσα από τα παραπάνω μέτρα, η WELTECHNO μπορεί να εξασφαλίσει ακριβή έλεγχο των διαστάσεων των πλαστικών εξαρτημάτων, διαχειριζόμενη ταυτόχρονα αποτελεσματικά το κόστος και διατηρώντας την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.         Βαθμοί ανοχής διαστάσεων για πλαστικά προϊόντα Ονομαστικό μέγεθος Βαθμοί ανοχής 1 2 3 4 5 6 7 8 Αξίες ανοχής -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 > 10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14-18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8 > 18-24 ετών 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 > 24-30 ετών 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 > 40-50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2 > 50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 > 65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6 > 80-100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8 > 100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 > 120-140   0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 > 140 έως 160   0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 > 160 έως 180   0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 > 180-200   0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3 > 200-225   0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 > 225 έως 250   0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6 > 250-280   0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4 > 280-315   0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4 > 315 έως 355   0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 > 355-400   0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2 > 400-450   0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 > 450 έως 500   0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4 Σημειώσεις: 1Το πρότυπο αυτό διαιρεί τις βαθμίδες ακρίβειας σε 8 επίπεδα, από 1 έως 8. 2Το πρότυπο αυτό προσδιορίζει μόνο τις ανοχές και οι άνω και κάτω αποκλίσεις του βασικού μεγέθους μπορούν να κατανεμηθούν ανάλογα με τις ανάγκες. 3Για διαστάσεις χωρίς καθορισμένες ανοχές, συνιστάται να χρησιμοποιείται η ανοχή 8ης βαθμίδας από το παρόν πρότυπο. 4Η τυπική θερμοκρασία μέτρησης είναι 18-22 βαθμοί Κελσίου, με σχετική υγρασία 60%-70% (μετρήσεις πραγματοποιούνται 24 ώρες μετά το σχηματισμό του προϊόντος).

Η σκληρότητα είναι μέτρο αντοχής ενός υλικού σε τοπική παραμόρφωση, ιδιαίτερα πλαστική παραμόρφωση, έλξη ή γρατζουνιά, και είναι ένας δείκτης της μαλακότητας ή σκληρότητας του υλικού.Οι μέθοδοι μέτρησης της σκληρότητας περιλαμβάνουν κυρίως την ενσωμάτωσηΜεταξύ αυτών, η HRC, η HV και η HB είναι τρεις κοινώς χρησιμοποιούμενοι δείκτες σκληρότητας, που αντιπροσωπεύουν αντίστοιχα τη σκληρότητα Rockwell στην κλίμακα C, τη σκληρότητα Vickers και τη σκληρότητα Brinell.Εδώ είναι μια εισαγωγή σε αυτά τα τρία είδη σκληρότητας, τα σενάρια εφαρμογής τους και τη σχέση τους με την αντοχή στη τράβηξη: 1.HRC ((Σκάλα σκληρότητας Rockwell C) • Ορισμός:Στην δοκιμή σκληρότητας Rockwell, χρησιμοποιείται μια ρύθμιση με διαμαντένιο κώνο για τη μέτρηση του βάθους της πλαστικής παραμόρφωσης της ρύθμισης για τον προσδιορισμό της τιμής σκληρότητας. • Σενάριο εφαρμογής:Χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση σκληρότερων υλικών,όπως θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα,χάλυβα ρουλεμάντων,χάλυβα εργαλείων κλπ. • Σχέση με την αντοχή στη σύσφιξη: Όταν η σκληρότητα του χάλυβα είναι κάτω από 500HB, η αντοχή στη σύσφιξη είναι ευθέως ανάλογη με την σκληρότητα, δηλαδή, [text{Tensile Strength(kg/mm2)}=3.2timestext{HRC}. 2.HV ((Vickers σκληρότητα) • Ορισμός:Η σκληρότητα Vickers χρησιμοποιεί μια διαμαντένια τετραγωνική πυραμίδα με σχετική γωνία επιφάνειας 136°, πιέζοντας στην επιφάνεια του υλικού με μια καθορισμένη δύναμη δοκιμής,και η τιμή σκληρότητας αντιπροσωπεύεται από τη μέση πίεση στην μονάδα επιφάνειας της διαχωρισμένης τετραγωνικής πυραμίδας. • Σενάριο εφαρμογής:Είναι κατάλληλο για τη μέτρηση διαφόρων υλικών, ειδικά λεπτότερων υλικών και στρωμάτων σκληρύνωσης επιφάνειας, όπως τα καρβουρισμένα και νιτρικά στρώματα. • Σχέση με την αντοχή στη σύσφιξη:Υπάρχει μια ορισμένη αντίστοιχη σχέση μεταξύ της τιμής σκληρότητας και της αντοχής στη σύσφιξη, αλλά αυτή η σχέση δεν ισχύει σε όλα τα σενάρια,ειδικά υπό διαφορετικές συνθήκες θερμικής επεξεργασίας. 3.HB ((Σκληρότητα Μπρίνελ) • Ορισμός:Η σκληρότητα Brinell χρησιμοποιεί μια σκληροποιημένη σφαίρα χάλυβα ή σφαίρα καρβιδίου βολφραμίου συγκεκριμένης διαμέτρου για να πιέσει στην επιφάνεια του μετάλλου που πρέπει να δοκιμαστεί με ένα συγκεκριμένο φορτίο δοκιμής,μετρώντας τη διάμετρο της εσοχής στην επιφάνεια, και υπολογίζοντας την αναλογία της σφαιρικής επιφάνειας της εσοχής προς το φορτίο. • Σενάριο εφαρμογής:Συνήθως χρησιμοποιείται όταν το υλικό είναι πιο μαλακό,όπως τα μη σιδηρούχα μέταλλα,ο χάλυβας πριν από τη θερμική επεξεργασία ή ο χάλυβας μετά την αναψία. • Σχέση με την αντοχή στη σύσφιξη:Όταν η σκληρότητα του χάλυβα είναι κάτω από 500HB, η αντοχή στη σύσφιξη είναι ευθέως ανάλογη με την σκληρότητα,δηλ.[text{Tensile Strength(kg/mm2)}=frac{1}{3}timestext{HB}]. Σχέση μεταξύ σκληρότητας και αντοχής στη σύσφιξηΥπάρχει κατά προσέγγιση αντίστοιχη σχέση μεταξύ των τιμών σκληρότητας και των τιμών αντοχής σε έλξη.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η τιμή σκληρότητας καθορίζεται από την αρχική αντοχή στην πλαστική παραμόρφωση και τη συνεχή αντοχή στην πλαστική παραμόρφωσηΌσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή του υλικού, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή στην πλαστική παραμόρφωση και τόσο μεγαλύτερη η τιμή σκληρότητας.ειδικά στην κατάσταση θέρμανσης χαμηλής θερμοκρασίας, όπου η κατανομή των τιμών αντοχής σε έλξη είναι πολύ διασκορπισμένη, καθιστώντας δύσκολο τον ακριβή προσδιορισμό. Συνοπτικά, οι μέθοδοι HRC, HV και HB είναι τρεις κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι μέτρησης της σκληρότητας υλικών, η καθεμία από τις οποίες εφαρμόζεται σε διαφορετικά υλικά και σενάρια.και έχουν μια ορισμένη σχέση με την αντοχή στη σύσφιξη του υλικούΣε πρακτικές εφαρμογές, η κατάλληλη μέθοδος δοκιμής σκληρότητας πρέπει να επιλέγεται με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις απαιτήσεις δοκιμής.     Πίνακας σύγκρισης σκληρότητας Δυνατότητα τράβηξης N/mm2 Σκληρότητα Vickers Σκληρότητα Brinell Σκληρότητα Rockwell Rm HV HB HRC 250 80 76   270 85 80.7   285 90 85.2   305 95 90.2   320 100 95   335 105 99.8   350 110 105   370 115 109   380 120 114   400 125 119   415 130 124   430 135 128   450 140 133   465 145 138   480 150 143   490 155 147   510 160 152   530 165 156   545 170 162   560 175 166   575 180 171   595 185 176   610 190 181   625 195 185   640 200 190   660 205 195   675 210 199   690 215 204   705 220 209   720 225 214   740 230 219   755 235 223   770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8350 260 247 24 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 15557 480 -456 47 1595 490 - 466 48.4 1630 500 -475 49.1 1665 510 -485 49.8 1700 520 - 494 50.5 1740 530 -504 51.1 1775 540 - 513 51.7 1810 550 - 523 52.3 1845 560 - 532 53 1880 570 - 542 53.6 1920 580 -551 54.1 1955 590 - 561 54.7 1995 600 - 570 55.2 2030 610 - 580 55.7 2070 620 - 589 56.3 2105 630 - 599 56.8 2145 640 -608 57.3 2180 650 -618 57.8   660   58.3   670   58.8   680   59.2   690   59.7   700   60.1   720   61   740   61.8   760   62.5   780   63.3   800   64   820   64.7   840   65.3   860   65.9   880   66.4   900   67   920   67.5   940   68

Τα ελαττώματα και οι ανωμαλίες χύτευσης με έγχυση αντανακλώνται τελικά στην ποιότητα των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση. Τα ελαττώματα των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση μπορούν να χωριστούν στα ακόλουθα σημεία: (1) Ανεπαρκής έγχυση προϊόντος. (2)Προϊόν που αναβοσβήνει. (3) Σημάδια και φυσαλίδες νεροχύτη στο προϊόν. (4) Γραμμές συγκόλλησης στο προϊόν. (5) Εύθραυστο προϊόν. (6)Αποχρωματισμός του πλαστικού. (7) Ασημένιες ραβδώσεις, σχέδια και σημάδια ροής στο προϊόν. (8)Σόρυβος στην περιοχή της πύλης προϊόντων. (9)Στρέβλωση και συρρίκνωση του προϊόντος. (10)Ανακριβείς διαστάσεις προϊόντος. (11)Προϊόν που κολλάει στο καλούπι. (12)Κόλληση υλικού στον δρομέα. (13)Συστρί στο ακροφύσιο.   Παρακάτω είναι μια λεπτομερής περιγραφή των αιτιών και των λύσεων για κάθε ζήτημα.     1.-----Πώς να ξεπεράσετε την ανεπαρκή έγχυση προϊόντος Το ανεπαρκές υλικό του προϊόντος οφείλεται συχνά στη σκλήρυνση του υλικού πριν από την πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού, αλλά υπάρχουν πολλοί άλλοι λόγοι.   (α) Ο εξοπλισμός προκαλεί: ① Διακοπή υλικού στη χοάνη. ② Μερική ή πλήρης απόφραξη του λαιμού της χοάνης. ③ Ανεπαρκής τροφοδοσία υλικού. ④ Μη φυσιολογική λειτουργία του συστήματος ελέγχου τροφοδοσίας υλικών. ⑤ Πολύ μικρή ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. ⑥ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από εξοπλισμό.   (β) Οι συνθήκες χύτευσης με έγχυση προκαλούν: ① Πολύ χαμηλή πίεση έγχυσης. ② Υπερβολική απώλεια πίεσης έγχυσης κατά τη διάρκεια του κύκλου έγχυσης. ③ Πολύ μικρός χρόνος έγχυσης. ④ Πολύ μικρός χρόνος πλήρους πίεσης. ⑤ Πολύ αργός ρυθμός έγχυσης. ⑥ Διακοπή της ροής υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού. ⑦ Ανομοιόμορφος ρυθμός πλήρωσης. ⑧ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από συνθήκες λειτουργίας.   (γ) Η θερμοκρασία προκαλεί: ① Αυξήστε τη θερμοκρασία της κάννης. ② Αυξήστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου. ③ Ελέγξτε το μιλιβολτόμετρο, το θερμοστοιχείο, το πηνίο θέρμανσης με αντίσταση (ή τη συσκευή θέρμανσης με υπέρυθρες), και το σύστημα θέρμανσης. ④ Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού. ⑤ Ελέγξτε τη συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού.   (δ) Η μούχλα προκαλεί: ① Πολύ μικρός δρομέας. ② Πολύ μικρή πύλη. ③ Πολύ μικρή οπή ακροφυσίου. ④ Αδικαιολόγητη θέση πύλης. ⑤ Ανεπαρκής αριθμός πυλών. ⑥ Πολύ μικρό κρύο γυμνοσάλιαγκα καλά? ⑦ Ανεπαρκής εξαερισμός. ⑧ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.   (ε) Αιτίες υλικού: Το υλικό έχει κακή ρευστότητα.     2.----- Πώς να ξεπεράσετε το αναβοσβήνει και την υπερχείλιση προϊόντος: Το αναβοσβήσιμο του προϊόντος προκαλείται συχνά από ελαττώματα καλουπιού, άλλες αιτίες περιλαμβάνουν: δύναμη έγχυσης μεγαλύτερη από τη δύναμη ασφάλισης, πολύ υψηλή θερμοκρασία υλικού, ανεπαρκή εξαερισμό, υπερβολική τροφοδοσία, ξένα αντικείμενα στο καλούπι κ.λπ.   (α) Θέματα καλουπιού: ① Η κοιλότητα και ο πυρήνας δεν είναι ερμητικά κλειστοί. ② κακή ευθυγράμμιση κοιλότητας και πυρήνα. ③ Τα πρότυπα δεν είναι παράλληλα. ④ Παραμόρφωση προτύπου. ⑤ Ξένα αντικείμενα που έπεσαν στο επίπεδο του καλουπιού. ⑥ Ανεπαρκής εξαερισμός. ⑦ Οι τρύπες εξαερισμού είναι πολύ μεγάλες. ⑧ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.   (β) Θέματα εξοπλισμού: ① Η προβαλλόμενη περιοχή του προϊόντος υπερβαίνει τη μέγιστη περιοχή έγχυσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. ② Λανθασμένη ρύθμιση εγκατάστασης των προτύπων της μηχανής χύτευσης με έγχυση. ③ Λανθασμένη εγκατάσταση καλουπιού. ④ Η δύναμη ασφάλισης δεν μπορεί να διατηρηθεί. ⑤ Τα πρότυπα μηχανών χύτευσης με έγχυση δεν είναι παράλληλα. ⑥ Ανομοιόμορφη παραμόρφωση των ράβδων σύνδεσης. ⑦ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από εξοπλισμό.   (γ) Ζητήματα συνθηκών χύτευσης με έγχυση: ① Πολύ χαμηλή δύναμη ασφάλισης. ② Πολύ υψηλή πίεση έγχυσης. ③ Πολύ μεγάλος χρόνος ένεσης. ④ Πολύ μεγάλος χρόνος πλήρους πίεσης. ⑤ Πολύ γρήγορος ρυθμός έγχυσης. ⑥ Ανομοιογενής ρυθμός πλήρωσης. ⑦ Διακοπή της ροής υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού. ⑧ Έλεγχος υπερβολικής τροφοδοσίας. ⑨ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τις συνθήκες λειτουργίας.   (δ) Προβλήματα θερμοκρασίας: ① Πολύ υψηλή θερμοκρασία κάννης. ② Πολύ υψηλή θερμοκρασία ακροφυσίου. ③ Πολύ υψηλή θερμοκρασία καλουπιού.   (ε) Θέματα εξοπλισμού: ① Αυξήστε την ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. ② Κάντε τον κύκλο της ένεσης κανονικό.   (στ) Ζητήματα συνθηκών ψύξης: ① Τα μέρη κρυώνουν στο καλούπι για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, αποφύγετε τη συρρίκνωση από έξω προς τα μέσα, μειώνοντας τον χρόνο ψύξης του καλουπιού. ② Ψύξτε τα μέρη σε ζεστό νερό.     3.----- Πώς να αποφύγετε σημάδια από νεροχύτες και τρύπες στα προϊόντα Τα σημάδια του νεροχύτη στα προϊόντα οφείλονται συνήθως σε ανεπαρκή δύναμη στο προϊόν, ανεπαρκές γέμισμα υλικού και παράλογη σχεδίαση του προϊόντος, που συχνά εμφανίζονται σε παχιά μέρη τοίχου κοντά σε λεπτούς τοίχους. Οι φυσητήρες προκαλούνται από ανεπαρκές πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού, ο εξωτερικός κύκλος του πλαστικού ψύχεται και στερεοποιείται, και το εσωτερικό πλαστικό συστέλλεται για να σχηματίσει ένα κενό. Κυρίως λόγω του ότι τα υγροσκοπικά υλικά δεν έχουν στεγνώσει καλά, και υπολείμματα μονομερών και άλλων ενώσεων στο υλικό. Για να προσδιορίσετε την αιτία των οπών, παρατηρήστε εάν οι φυσαλίδες στο πλαστικό προϊόν εμφανίζονται αμέσως όταν ανοίγει το καλούπι ή μετά την ψύξη. Εάν εμφανίζονται αμέσως όταν ανοίγει το καλούπι, είναι κυρίως θέμα υλικού Εάν εμφανιστούν μετά την ψύξη, ανήκει στο θέμα των συνθηκών καλουπιού ή χύτευσης με έγχυση.   (1) Υλικά ζητήματα: ① Στεγνώστε το υλικό. ② Προσθέστε λιπαντικά. ③ Μειώστε τα πτητικά στο υλικό.   (2) Ζητήματα συνθηκών χύτευσης με έγχυση: ① Ανεπαρκής όγκος ένεσης. ② Αυξήστε την πίεση έγχυσης. ③ Αύξηση του χρόνου έγχυσης. ④ Αύξηση του χρόνου πλήρους πίεσης. ⑤ Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης. ⑥ Αύξηση του κύκλου έγχυσης. ⑦ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από λειτουργικούς λόγους.   (3) Προβλήματα θερμοκρασίας: ① Το υλικό είναι πολύ ζεστό που προκαλεί υπερβολική συρρίκνωση. ② Το υλικό είναι πολύ κρύο που προκαλεί ανεπαρκή συμπίεση του υλικού. ③ Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή με αποτέλεσμα το υλικό στο τοίχωμα του καλουπιού να μην στερεοποιείται γρήγορα. ④ Η θερμοκρασία καλουπιού είναι πολύ χαμηλή που προκαλεί ανεπαρκές γέμισμα. ⑤ Τοπικά σημεία υπερθέρμανσης στο καλούπι. ⑥ Αλλάξτε τα σχέδια ψύξης.   (4) Ζητήματα καλουπιού: ① Αυξήστε την πύλη. ② Αύξηση του δρομέα. ③ Αύξηση του κύριου δρομέα. ④ Αυξήστε την οπή του ακροφυσίου. ⑤ Βελτιώστε τον εξαερισμό του καλουπιού. ⑥ Ποσοστά πλήρωσης υπολοίπου. ⑦ Αποφύγετε τη διακοπή της ροής του υλικού. ⑧ Τοποθετήστε την πύλη ώστε να τροφοδοτείται στο παχύ τοίχωμα του προϊόντος. ⑨ Εάν είναι δυνατόν, μειώστε τη διαφορά στο πάχος του τοιχώματος του προϊόντος. ⑩ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.   (5) Θέματα εξοπλισμού: ① Αυξήστε την ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. ② Κάντε τον κύκλο της ένεσης κανονικό.   (6) Ζητήματα συνθηκών ψύξης: ① Τα μέρη κρυώνουν στο καλούπι για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, αποφύγετε τη συρρίκνωση από έξω προς τα μέσα, μειώνοντας τον χρόνο ψύξης του καλουπιού. ② Ψύξτε τα μέρη σε ζεστό νερό.     4.-----Πώς να αποτρέψετε τις γραμμές συγκόλλησης (γραμμές πεταλούδας) σε προϊόντα Οι γραμμές συγκόλλησης στα προϊόντα προκαλούνται συνήθως από χαμηλή θερμοκρασία και χαμηλή πίεση στη ραφή.   (1) Προβλήματα θερμοκρασίας: ① Πολύ χαμηλή θερμοκρασία κάννης. ② Πολύ χαμηλή θερμοκρασία ακροφυσίου. ③ Πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού. ④ Πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού στη ραφή. ⑤ Ανώμαλη θερμοκρασία τήξης πλαστικού.   (2)Προβλήματα ένεσης: ① Πολύ χαμηλή πίεση έγχυσης. ② Πολύ αργή ταχύτητα έγχυσης.   (3) Ζητήματα καλουπιού: Κακή εξαέρωση στη ραφή. Κακή εξαέρωση του εξαρτήματος. Πολύ μικρός δρομέας. Πολύ μικρή πύλη. Πολύ μικρή διάμετρος της τρικλωνικής εισόδου δρομέα. Πολύ μικρή οπή ακροφυσίου. Η πύλη είναι πολύ μακριά από τη ραφή, σκεφτείτε να προσθέσετε βοηθητικές πύλες. Το τοίχωμα του προϊόντος είναι πολύ λεπτό, προκαλώντας πρόωρη σκλήρυνση. Μετατόπιση πυρήνα, προκαλώντας μονόπλευρη λεπτότητα. Μετατόπιση καλουπιού, προκαλώντας μονόπλευρη λεπτότητα. Το μέρος είναι πολύ λεπτό στη ραφή, πάχυνσέ το. Ανομοιόμορφα ποσοστά πλήρωσης. Διακοπή ροής υλικού.   (4) Θέματα εξοπλισμού: ① Πολύ μικρή ικανότητα πλαστικοποίησης. ② Υπερβολική απώλεια πίεσης στην κάννη (μηχανή χύτευσης με έγχυση τύπου εμβόλου). (5) Υλικά ζητήματα: ① Υλική μόλυνση. ② Κακή ροή του υλικού, προσθέστε λιπαντικά για να βελτιώσετε τη ρευστότητα.   5.-----Πώς να αποτρέψετε τα εύθραυστα προϊόντα Η ευθραυστότητα των προϊόντων οφείλεται συχνά στην υποβάθμιση των υλικών κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση ή σε άλλους λόγους.   (1) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση: Η θερμοκρασία της κάννης είναι χαμηλή, αυξήστε τη θερμοκρασία της κάννης. Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι χαμηλή, αυξήστε την. Εάν το υλικό είναι επιρρεπές σε θερμική υποβάθμιση, μειώστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου και του ακροφυσίου. Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης. Αυξήστε την πίεση έγχυσης. Αύξηση του χρόνου ένεσης. Αύξηση του χρόνου πλήρους πίεσης. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξήστε την. Υψηλή εσωτερική καταπόνηση στο εξάρτημα, μείωση της εσωτερικής πίεσης. Το εξάρτημα έχει γραμμές συγκόλλησης. Προσπαθήστε να τις μειώσετε ή να τις εξαλείψετε. Η ταχύτητα περιστροφής της βίδας είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας υποβάθμιση του υλικού.   (2) Ζητήματα καλουπιού: ① Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι πολύ λεπτός. ② Η πύλη είναι πολύ μικρή. ③ Ο δρομέας είναι πολύ μικρός. ④ Προσθέστε ενισχύσεις και φιλέτα στο εξάρτημα.   (3) Υλικά ζητήματα: ① Υλική μόλυνση. ② Το υλικό δεν έχει στεγνώσει σωστά. ③ Πτητικά στο υλικό. ④ Πάρα πολύ ανακυκλωμένο υλικό ή πάρα πολλοί χρόνοι ανακύκλωσης. ⑤ Χαμηλή αντοχή υλικού.       (4) Θέματα εξοπλισμού: ① Η ικανότητα πλαστικοποίησης είναι πολύ μικρή. ② Υπάρχουν εμπόδια στην κάννη που προκαλούν υποβάθμιση του υλικού.     6.----- Πώς να αποτρέψετε τον πλαστικό αποχρωματισμό Ο αποχρωματισμός του υλικού συνήθως οφείλεται σε απανθράκωση, υποβάθμιση και άλλους λόγους.   (1) Υλικά ζητήματα: ① Υλική μόλυνση. ② Κακή ξήρανση υλικού. ③ Πάρα πολλά πτητικά στο υλικό. ④ Υποβάθμιση υλικού. ⑤ Αποσύνθεση χρωστικής. ⑥ Αποσύνθεση προσθέτου.   (2) Θέματα εξοπλισμού: ① Ο εξοπλισμός δεν είναι καθαρός. ② Το υλικό δεν έχει στεγνώσει καθαρά. ③ Ο αέρας του περιβάλλοντος δεν είναι καθαρός, με χρωστικές ουσίες να επιπλέουν στον αέρα και να εναποτίθενται στη χοάνη και σε άλλα μέρη. ④ δυσλειτουργία θερμοστοιχείου. ⑤ Δυσλειτουργία του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας. ⑥ Ζημιά στο πηνίο θέρμανσης με αντίσταση (ή στη συσκευή θέρμανσης με υπέρυθρες ακτίνες). ⑦ Εμπόδια στην κάννη που προκαλούν υποβάθμιση του υλικού.   (3) Προβλήματα θερμοκρασίας: ① Η θερμοκρασία της κάννης είναι πολύ υψηλή, μειώστε την. ② Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ υψηλή, μειώστε την.   (4) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση: ① Μειώστε την ταχύτητα περιστροφής της βίδας. ② Μειώστε την αντίθλιψη. ③ Μειώστε τη δύναμη ασφάλισης. ④ Μειώστε την πίεση έγχυσης. ⑤ Μειώστε το χρόνο πίεσης έγχυσης. ⑥ Συντομεύστε τον χρόνο πλήρους πίεσης. ⑦ Επιβραδύνετε την ταχύτητα της έγχυσης. ⑧ Συντομεύστε τον κύκλο της ένεσης.   (5) Ζητήματα καλουπιού: ① Εξετάστε το ενδεχόμενο αερισμού του καλουπιού. ② Αυξήστε το μέγεθος της πύλης για να μειώσετε το ρυθμό διάτμησης. ③ Αυξήστε τα μεγέθη της οπής του ακροφυσίου, του κύριου δρομέα και του δρομέα. ④ Αφαιρέστε τα λάδια και τα λιπαντικά από το καλούπι. ⑤ Αλλάξτε το μέσο απελευθέρωσης καλουπιού.   Επιπλέον, το πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης και το ABS μπορούν επίσης να αποχρωματιστούν λόγω καταπόνησης εάν η εσωτερική πίεση στο εξάρτημα είναι υψηλή.     7.----- Πώς να ξεπεράσετε τις ασημένιες ραβδώσεις και τις κηλίδες στα προϊόντα (1) Υλικά ζητήματα: ① Υλική μόλυνση. ② Το υλικό δεν έχει στεγνώσει. ③ Ανομοιογενή σωματίδια υλικού.   (2) Θέματα εξοπλισμού: ① Ελέγξτε για εμπόδια και γρέζια στο σύστημα καναλιών ροής κάννης-μπεκ που επηρεάζουν τη ροή του υλικού. ② Στριφογυρίστε, χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο ελατηρίου. ③ Ανεπαρκής χωρητικότητα εξοπλισμού.   (3) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση: ① Υποβάθμιση υλικού, μείωση της ταχύτητας περιστροφής της βίδας, μείωση της αντίθλιψης. ② Ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης. ③ Αυξήστε την πίεση έγχυσης. ④ Παράταση του χρόνου έγχυσης. ⑤ Επεκτείνετε το χρόνο πλήρους πίεσης. ⑥ Επεκτείνετε τον κύκλο έγχυσης.   (4) Προβλήματα θερμοκρασίας: ① Πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή θερμοκρασία βαρελιού. ② Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξήστε την. ③ Ανομοιόμορφη θερμοκρασία καλουπιού. ④ Η πολύ υψηλή θερμοκρασία του ακροφυσίου προκαλεί σάλιο, μειώνει.   (5) Ζητήματα καλουπιού: ① Αυξήστε καλά το κρύο γυμνοσάλιαγκα. ② Αύξηση του δρομέα. ③ Γυαλίστε τον κύριο δρομέα, τον δρομέα και την πύλη. ④ Αυξήστε το μέγεθος της πύλης ή αλλάξτε σε πύλη ανεμιστήρα. ⑤ Βελτιώστε τον εξαερισμό. ⑥ Αυξήστε το φινίρισμα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού. ⑦ Καθαρίστε την κοιλότητα του καλουπιού. ⑧ Υπερβολικό λιπαντικό, μειώστε το ή αλλάξτε το. ⑨ Αφαιρέστε τη συμπύκνωση στο καλούπι (που προκαλείται από την ψύξη του καλουπιού). ⑩ Ροή υλικού μέσω κοιλοτήτων και παχιών τμημάτων, τροποποιήστε το σχέδιο του εξαρτήματος. Δοκιμάστε τοπική θέρμανση της πύλης.     8.-----Πώς να ξεπεράσετε το σκοτάδι στην περιοχή πύλης του προϊόντος Η εμφάνιση ραβδώσεων και θολότητας στην περιοχή της πύλης του προϊόντος προκαλείται συνήθως από "θραύση τήγματος" όταν το υλικό εγχέεται στο καλούπι.   (1) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση: ① Αυξήστε τη θερμοκρασία της κάννης. ② Αυξήστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου. ③ Επιβραδύνετε την ταχύτητα έγχυσης. ④ Αυξήστε την πίεση έγχυσης. ⑤ Αλλάξτε το χρόνο ένεσης. ⑥ Μειώστε ή αλλάξτε το λιπαντικό.   (2) Ζητήματα καλουπιού: ① Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού. ② Αυξήστε το μέγεθος της πύλης. ③ Αλλάξτε το σχήμα της πύλης (πύλη ανεμιστήρα). ④ Αυξήστε καλά το κρύο γυμνοσάλιαγκα. ⑤ Αυξήστε το μέγεθος του δρομέα. ⑥ Αλλάξτε τη θέση της πύλης. ⑦ Βελτιώστε τον εξαερισμό.   (3) Υλικά ζητήματα: ① Στεγνώστε το υλικό. ② Αφαιρέστε τους ρύπους από το υλικό.     9.----- Πώς να ξεπεράσετε τη στρέβλωση και τη συρρίκνωση του προϊόντος Η παραμόρφωση και η υπερβολική συρρίκνωση του προϊόντος οφείλονται συνήθως σε κακή σχεδίαση προϊόντος, κακή θέση πύλης και συνθήκες χύτευσης με έγχυση. Ο προσανατολισμός υπό υψηλή πίεση είναι επίσης ένας παράγοντας.   (1)Ζητήματα χύτευσης με έγχυση: Επεκτείνετε τον κύκλο της ένεσης. Αυξήστε την πίεση έγχυσης χωρίς υπερπλήρωση. Παράταση του χρόνου έγχυσης χωρίς υπερπλήρωση. Παρατείνετε το χρόνο πλήρους πίεσης χωρίς υπερπλήρωση. Αυξήστε τον όγκο της ένεσης χωρίς υπερπλήρωση. Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού για να μειώσετε τη στρέβλωση. Κρατήστε την ποσότητα του υλικού στο καλούπι στο ελάχιστο για να μειώσετε το στρέβλωση. Ελαχιστοποιήστε τον προσανατολισμό του στρες για να μειώσετε τη στρέβλωση. Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης. Επιβραδύνετε την ταχύτητα εκτίναξης. Ανοπτήστε το μέρος. Κανονικοποιήστε τον κύκλο της ένεσης.   (2) Ζητήματα καλουπιού: ① Αλλάξτε το μέγεθος της πύλης. ② Αλλάξτε τη θέση της πύλης. ③ Προσθέστε βοηθητικές πύλες. ④ Αυξήστε την περιοχή εκτίναξης. ⑤ Διατηρήστε ισορροπημένη εκτίναξη. ⑥ Εξασφαλίστε επαρκή εξαερισμό. ⑦ Αυξήστε το πάχος του τοιχώματος για να ενισχύσετε το τμήμα. ⑧ Προσθέστε ενισχύσεις και φιλέτα. ⑨ Ελέγξτε τις διαστάσεις του καλουπιού.   Η στρέβλωση και η υπερβολική συρρίκνωση είναι αντιφατικές με τις θερμοκρασίες του υλικού και του καλουπιού. Η υψηλή θερμοκρασία του υλικού έχει ως αποτέλεσμα λιγότερη συρρίκνωση αλλά μεγαλύτερη στρέβλωση και αντίστροφα, η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού οδηγεί σε λιγότερη συρρίκνωση αλλά μεγαλύτερη στρέβλωση και το αντίστροφο. Ως εκ τούτου, η κύρια αντίφαση πρέπει να επιλυθεί ανάλογα με τις διαφορετικές δομές των εξαρτημάτων.   10.----- Πώς να ελέγξετε τις διαστάσεις του προϊόντος Οι διακυμάνσεις στις διαστάσεις του προϊόντος οφείλονται σε μη φυσιολογικό έλεγχο του εξοπλισμού, σε παράλογες συνθήκες χύτευσης με έγχυση, σε κακή σχεδίαση του προϊόντος και σε αλλαγές στις ιδιότητες του υλικού.   (1) Ζητήματα καλουπιού: ① Αδικαιολόγητες διαστάσεις καλουπιού, ② Παραμόρφωση του προϊόντος όταν εκτοξεύεται. ③ Ανώμαλη πλήρωση υλικού. ④ Διακοπή ροής υλικού κατά την πλήρωση. ⑤ Παράλογο μέγεθος πύλης. ⑥ Παράλογο μέγεθος δρομέα. ⑦ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.   (2) Θέματα εξοπλισμού: ① Μη φυσιολογικό σύστημα τροφοδοσίας (μηχανή πίεσης έγχυσης τύπου εμβόλου). ② Μη φυσιολογική λειτουργία διακοπής της βίδας. ③ Μη φυσιολογική ταχύτητα περιστροφής της βίδας. ④ Ανώμαλη ρύθμιση αντίστροφης πίεσης. ⑤ Μη φυσιολογική βαλβίδα ελέγχου υδραυλικού συστήματος. ⑥ δυσλειτουργία θερμοστοιχείου. ⑦ Μη φυσιολογικό σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας. ⑧ Πηνίο θέρμανσης με ανώμαλη αντίσταση (ή συσκευή θέρμανσης με υπέρυθρες ακτίνες). ⑨ Ανεπαρκής ικανότητα πλαστικοποίησης. ⑩ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από εξοπλισμό.   (3) Ζητήματα κατάστασης χύτευσης με έγχυση: ① Ανομοιόμορφη θερμοκρασία μούχλας. ② Χαμηλή πίεση έγχυσης, αυξήστε την. ③ Ανεπαρκής πλήρωση, παράταση του χρόνου έγχυσης, παράταση του χρόνου πλήρους πίεσης. ④ Η θερμοκρασία του βαρελιού είναι πολύ υψηλή, μειώστε την. ⑤ Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ υψηλή, μειώστε την. ⑥ Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη λειτουργία.   (4) Υλικά ζητήματα: ① Διακυμάνσεις στις ιδιότητες του υλικού για κάθε παρτίδα. ② Ακανόνιστο μέγεθος σωματιδίων του υλικού. ③ Το υλικό δεν είναι στεγνό.     11.-----Πώς να αποτρέψετε τα προϊόντα να κολλήσουν στη μούχλα Τα προϊόντα που κολλάνε στο καλούπι οφείλονται κυρίως σε κακή εκτόξευση, ανεπαρκή τροφοδοσία και λανθασμένο σχεδιασμό καλουπιού. Εάν το προϊόν κολλήσει στο καλούπι, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση δεν μπορεί να είναι κανονική.   (1) Προβλήματα καλουπιού: Εάν το πλαστικό κολλήσει στο καλούπι λόγω ανεπαρκούς τροφοδοσίας, μην χρησιμοποιήσετε εκτόξευσημηχανισμός, αφαιρέστε τις αντίστροφες κοπτικές ακμές (καταθλιπτικά). Αφαιρέστε τα σημάδια της σμίλης, τις γρατσουνιές και άλλους τραυματισμούς. Βελτιώστε την ομαλότητα της επιφάνειας του καλουπιού. Γυαλίστε την επιφάνεια του καλουπιού προς την κατεύθυνση που αντιστοιχεί στην κατεύθυνση της έγχυσης. Αυξήστε τη γωνία βύθισης. Αυξήστε την αποτελεσματική περιοχή εκτίναξης. Αλλάξτε τη θέση εκτίναξης. Ελέγξτε τη λειτουργία του μηχανισμού εκτίναξης. Σε καλούπι έλξης βαθιάς πυρήνα, ενισχύστε την καταστροφή υπό κενό και το τράβηγμα του πυρήνα πίεσης αέρα. Ελέγξτε για παραμόρφωση της κοιλότητας καλουπιού και παραμόρφωση πλαισίου καλουπιού κατά τη διαδικασία χύτευσης, ελέγξτε για μετατόπιση καλουπιού κατά το άνοιγμα του καλουπιού. Μειώστε το μέγεθος της πύλης. Προσθέστε βοηθητικές πύλες. Αναδιατάξτε τη θέση της πύλης, (13) (14) (15) στοχεύστε να μειώσετε την πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού. Ισορροπήστε τον ρυθμό πλήρωσης των καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων. Αποτρέψτε τη διακοπή της ένεσης. Εάν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι κακός, επανασχεδιάστε. Ξεπεράστε τις ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.   (2)Προβλήματα ένεσης: ① Αύξηση ή βελτίωση των παραγόντων απελευθέρωσης μούχλας. ② Προσαρμόστε την ποσότητα τροφοδοσίας υλικού. ③ Μειώστε την πίεση έγχυσης. ④ Συντομεύστε το χρόνο έγχυσης. ⑤ Μειώστε τον χρόνο πλήρους πίεσης. ⑥ Χαμηλότερη θερμοκρασία καλουπιού. ⑦ Αύξηση του κύκλου έγχυσης. ⑧ Ξεπεράστε τις ανωμαλίες του κύκλου ένεσης που προκαλούνται από συνθήκες ένεσης.   (3) Υλικά ζητήματα: ① Καθαρή μόλυνση υλικού. ② Προσθέστε λιπαντικά στο υλικό. ③ Στεγνώστε το υλικό.   (4) Θέματα εξοπλισμού: ① Επισκευάστε τον μηχανισμό εκτίναξης. ② Εάν η διαδρομή εξώθησης είναι ανεπαρκής, επεκτείνετε την. ③ Ελέγξτε εάν τα πρότυπα είναι παράλληλα. ④ Ξεπεράστε τις ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τον εξοπλισμό.       12.-----Πώς να ξεπεράσετε την πλαστική πρόσφυση στον δρομέα Η πλαστική πρόσφυση στον δρομέα οφείλεται σε κακή επαφή μεταξύ της πύλης και της επιφάνειας του τόξου του ακροφυσίου, του υλικού της πύλης που δεν εκτοξεύεται με το προϊόν και της μη φυσιολογικής τροφοδοσίας. Συνήθως, η διάμετρος του κύριου δρομέα πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη ώστε το υλικό της πύλης δεν ωριμάζει πλήρως όταν το εξάρτημα εκτοξεύεται.   (1) Ζητήματα δρομέα και καλουπιού: ① Η πύλη του δρομέα πρέπει να ταιριάζει καλά με το ακροφύσιο. ② Βεβαιωθείτε ότι η οπή του ακροφυσίου δεν είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο της πύλης του δρομέα. ③ Γυαλίστε τον κύριο δρομέα. ④ Αυξήστε την κωνικότητα του κύριου δρομέα. ⑤ Ρυθμίστε τη διάμετρο του κύριου δρομέα. ⑥ Ελέγξτε τη θερμοκρασία του δρομέα. ⑦ Αυξήστε τη δύναμη έλξης του υλικού της πύλης. ⑧ Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.   (2) Ζητήματα συνθηκών ένεσης: ① Χρησιμοποιήστε κοπή δρομέα. ② Μειώστε τη σίτιση με ένεση. ③ Χαμηλότερη πίεση έγχυσης. ④ Συντομεύστε το χρόνο έγχυσης. ⑤ Μειώστε τον χρόνο πλήρους πίεσης. ⑥ Χαμηλότερη θερμοκρασία υλικού. ⑦ Χαμηλότερη θερμοκρασία κάννης. ⑧ Χαμηλότερη θερμοκρασία ακροφυσίου.   (3) Υλικά ζητήματα: ① Μόλυνση καθαρού υλικού. ② Στεγνώστε το υλικό.     13.-----Πώς να αποτρέψετε το σάλιο των ακροφυσίων Το σάλιο του ακροφυσίου οφείλεται κυρίως στο ότι το υλικό είναι πολύ ζεστό και το ιξώδες γίνεται πολύ χαμηλό.   (1) Ζητήματα ακροφυσίων και καλουπιού: ① Χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο βαλβίδας ελατηρίου. ② Χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο με αντίστροφη γωνία. ③ Μειώστε το μέγεθος της οπής του ακροφυσίου. ④ Αυξήστε καλά το κρύο γυμνοσάλιαγκα.   (2) Ζητήματα συνθηκών ένεσης: ① Μειώστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου. ② Χρησιμοποιήστε κοπή δρομέα. ③ Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού. ④ Μειώστε την πίεση έγχυσης. ⑤ Μειώστε το χρόνο της ένεσης. ⑥ Μειώστε τον χρόνο πλήρους πίεσης.   (3) Υλικά ζητήματα: ① Ελέγξτε για μόλυνση υλικού. ② Στεγνώστε το υλικό.