Συνήθη Προβλήματα και Λύσεις στη Διαδικασία Επίστρωσης UV
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης, υπάρχουν συχνά πολλά προβλήματα με τη διαδικασία επίστρωσης UV. Παρακάτω είναι μια λίστα αυτών των προβλημάτων μαζί με συζητήσεις για το πώς να τα επιλύσετε:
Φαινόμενο Δημιουργίας Κοιλοτήτων
Αιτίες:
α. Το μελάνι έχει υποστεί κρυστάλλωση.
β. Υψηλή επιφανειακή τάση, κακή διαβροχή του στρώματος μελανιού.
Λύσεις:
α. Προσθέστε 5% γαλακτικό οξύ στο βερνίκι UV για να σπάσετε το κρυσταλλωμένο φιλμ ή να αφαιρέσετε την ποιότητα του ελαίου ή να πραγματοποιήσετε μια επεξεργασία τραχύτητας.
β. Μειώστε την επιφανειακή τάση προσθέτοντας επιφανειοδραστικές ουσίες ή διαλύτες με χαμηλότερη επιφανειακή τάση.
Φαινόμενο Ρίγωσης και Ζάρωσης
Αιτίες:
α. Το βερνίκι UV είναι πολύ παχύ, υπερβολική εφαρμογή, που συμβαίνει κυρίως στην επίστρωση με ρολό.
Λύσεις:
α. Μειώστε το ιξώδες του βερνικιού UV προσθέτοντας μια κατάλληλη ποσότητα διαλύτη αλκοόλης για να το αραιώσετε.
Φαινόμενο Δημιουργίας Φυσαλίδων
Αιτίες:
α. Κακή ποιότητα του βερνικιού UV, το οποίο περιέχει φυσαλίδες, που συμβαίνει συχνά στην επίστρωση με οθόνη.
Λύσεις:
α. Αλλάξτε σε υψηλής ποιότητας βερνίκι UV ή αφήστε το να σταθεί για λίγο πριν τη χρήση.
Φαινόμενο Φλούδας Πορτοκαλιού
Αιτίες:
α. Υψηλό ιξώδες του βερνικιού UV, κακή ισοπέδωση.
β. Το ρολό επίστρωσης είναι πολύ τραχύ και όχι λείο, με υπερβολική εφαρμογή.
γ. Ανισόρροπη πίεση.
Λύσεις:
α. Μειώστε το ιξώδες προσθέτοντας παράγοντες ισοπέδωσης και κατάλληλους διαλύτες.
β. Επιλέξτε ένα λεπτότερο ρολό επίστρωσης και μειώστε την ποσότητα εφαρμογής.
γ. Ρυθμίστε την πίεση.
Φαινόμενο Κολλητικότητας
Αιτίες:
α. Ανεπαρκής ένταση υπεριώδους φωτός ή πολύ γρήγορη ταχύτητα μηχανής.
β. Το βερνίκι UV έχει αποθηκευτεί για πολύ καιρό.
γ. Υπερβολική προσθήκη μη αντιδραστικών αραιωτικών.
Λύσεις:
α. Όταν η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι μικρότερη από 0,5 δευτερόλεπτα, η ισχύς του υπεριώδους φωτός δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 120w/cm.
β. Προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα επιταχυντή σκλήρυνσης βερνικιού UV ή αντικαταστήστε το βερνίκι.
γ. Δώστε προσοχή στην ορθολογική χρήση των αραιωτικών.
Κακή Πρόσφυση, Αδυναμία Επίστρωσης ή Φαινόμενο Κηλίδωσης
Αιτίες:
α. Κρυσταλλωμένο λάδι ή σκόνη ψεκασμού στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού,
β. υπερβολικό μελάνι και λάδι ξήρανσης στο μελάνι με βάση το νερό.
γ. Πολύ χαμηλό ιξώδες βερνικιού UV ή πολύ λεπτή επίστρωση.
δ. Πολύ λεπτό ρολό ανιλόξ.
ε. Ακατάλληλες συνθήκες σκλήρυνσης UV.
στ. Κακή πρόσφυση του ίδιου του βερνικιού UV και κακή πρόσφυση του τυπωμένου υλικού.
Λύσεις:
α. Εξαλείψτε το κρυσταλλωμένο στρώμα, πραγματοποιήστε επεξεργασία τραχύτητας ή προσθέστε 5% γαλακτικό οξύ.
β. Επιλέξτε βοηθητικά μελανιού που ταιριάζουν με τις παραμέτρους της διαδικασίας λαδιού UV ή σκουπίστε με ένα πανί.
γ. Χρησιμοποιήστε βερνίκι UV υψηλού ιξώδους και αυξήστε την ποσότητα εφαρμογής.
δ. Αντικαταστήστε το ρολό ανιλόξ που ταιριάζει με το βερνίκι UV.
ε. Ελέγξτε εάν ο σωλήνας της λάμπας υδραργύρου υπεριώδους ακτινοβολίας είναι παλαιωμένος ή εάν η ταχύτητα της μηχανής δεν είναι κατάλληλη και επιλέξτε κατάλληλες συνθήκες ξήρανσης.
στ. Εφαρμόστε ένα αστάρι ή αντικαταστήστε με ειδικό βερνίκι UV ή επιλέξτε υλικά με καλές ιδιότητες επιφάνειας.
Έλλειψη Γυαλάδας και Φωτεινότητας
Αιτίες:
α. Πολύ χαμηλό ιξώδες βερνικιού UV, πολύ λεπτή επίστρωση, ανομοιόμορφη εφαρμογή.
β. Τραχύ υλικό εκτύπωσης με ισχυρή απορρόφηση.
γ. Πολύ λεπτό ρολό ανιλόξ, πολύ μικρή παροχή λαδιού.
δ. Υπερβολική αραίωση με μη αντιδραστικούς διαλύτες.
Λύσεις:
α. Αυξήστε κατάλληλα το ιξώδες και την ποσότητα εφαρμογής του βερνικιού UV, ρυθμίστε τον μηχανισμό εφαρμογής για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη εφαρμογή.
β. Επιλέξτε υλικά με ασθενή απορρόφηση ή εφαρμόστε πρώτα ένα αστάρι.
γ. Αυξήστε το ρολό ανιλόξ για να βελτιώσετε την παροχή λαδιού.
δ. Μειώστε την προσθήκη μη αντιδραστικών αραιωτικών όπως η αιθανόλη.
Φαινόμενο Λευκών Στιγμάτων και Οπών
Αιτίες:
α. Πολύ λεπτή εφαρμογή ή πολύ λεπτό ρολό ανιλόξ.
β. Ακατάλληλη επιλογή αραιωτικών.
γ. Υπερβολική σκόνη επιφάνειας ή χοντρά σωματίδια σκόνης ψεκασμού.
Λύσεις:
α. Επιλέξτε κατάλληλα ρολά ανιλόξ και αυξήστε το πάχος της επίστρωσης.
β. Προσθέστε μια μικρή ποσότητα παράγοντα εξομάλυνσης και χρησιμοποιήστε αντιδραστικούς αραιωτικούς που συμμετέχουν στην αντίδραση.
γ. Διατηρήστε την καθαριότητα της επιφάνειας και την καθαριότητα του περιβάλλοντος, μην ψεκάζετε σκόνη ή ψεκάζετε λιγότερη σκόνη ή επιλέξτε υψηλής ποιότητας σκόνη ψεκασμού.
Έντονη Υπολειμματική Οσμή
Αιτίες:
α. Ατελής ξήρανση, όπως ανεπαρκής ένταση φωτός ή υπερβολικά μη αντιδραστικά αραιωτικά.
β. Κακή ικανότητα παρεμπόδισης αντιοξειδωτικών.
Λύσεις:
α. Εξασφαλίστε πλήρη σκλήρυνση και ξήρανση, επιλέξτε κατάλληλη ισχύ πηγής φωτός και ταχύτητα μηχανής, μειώστε ή αποφύγετε τη χρήση μη αντιδραστικών αραιωτικών.
β. Ενισχύστε το σύστημα εξαερισμού και εξάτμισης.
Φαινόμενο Πύκνωσης ή Γελοποίησης Βερνικιού UV
Αιτίες:
α. Υπερβολικός χρόνος αποθήκευσης.
β. Ατελής αποφυγή φωτός κατά την αποθήκευση.
γ. Η θερμοκρασία αποθήκευσης είναι πολύ υψηλή.
Λύσεις:
α. Χρησιμοποιήστε εντός της καθορισμένης ώρας, γενικά 6 μήνες.
β. Αποθηκεύστε αυστηρά με τρόπο αποφυγής του φωτός.
γ. Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να ελέγχεται γύρω στους 5℃25℃.
Σκλήρυνση UV και Αυτόματη Έκρηξη
Αιτίες:
α. Αφού η θερμοκρασία της επιφάνειας είναι πολύ υψηλή, η αντίδραση πολυμερισμού συνεχίζεται.
Λύσεις:
α. Εάν η θερμοκρασία της επιφάνειας είναι πολύ υψηλή, αυξήστε την απόσταση μεταξύ του σωλήνα της λάμπας και της επιφάνειας του αντικειμένου που φωτίζεται και χρησιμοποιήστε κρύο αέρα ή ένα πρέσα ψυχρού κυλίνδρου.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
