Διόρθωση ελαττωμάτων στο τσιμπιστό

1. Πώς να ξεπεράσετε την ανεπαρκή έγχυση προϊόντος

Το ανεπαρκές υλικό του προϊόντος οφείλεται συχνά στη σκλήρυνση του υλικού πριν από την πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού, αλλά υπάρχουν πολλοί άλλοι λόγοι.

(α) Ο εξοπλισμός προκαλεί:

• Διακοπή υλικού στη χοάνη.
• Μερική ή πλήρης απόφραξη του λαιμού της χοάνης.
• Ανεπαρκής τροφοδοσία υλικού.
• Μη φυσιολογική λειτουργία του συστήματος ελέγχου τροφοδοσίας υλικών.
• Πολύ μικρή ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από εξοπλισμό.

(β) Οι συνθήκες χύτευσης με έγχυση προκαλούν:

• Πολύ χαμηλή πίεση έγχυσης.
• Υπερβολική απώλεια πίεσης έγχυσης κατά τη διάρκεια του κύκλου έγχυσης.
• Πολύ μικρός χρόνος ένεσης.
• Πολύ μικρός χρόνος πλήρους πίεσης.
• Πολύ αργός ρυθμός έγχυσης.
• Διακοπή της ροής υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού.
• Ανομοιογενής ρυθμός πλήρωσης.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από συνθήκες λειτουργίας.

(γ) Η θερμοκρασία προκαλεί:

• Αυξήστε τη θερμοκρασία του βαρελιού.
• Αυξήστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου.
• Ελέγξτε το μιλιβολτόμετρο, το θερμοστοιχείο, το πηνίο θέρμανσης με αντίσταση (ή τη συσκευή θέρμανσης με υπέρυθρες ακτίνες) και το σύστημα θέρμανσης.
• Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
• Ελέγξτε τη συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού.

(δ) Η μούχλα προκαλεί:

• Πολύ μικρός δρομέας.
• Πολύ μικρή πύλη.
• Πολύ μικρή τρύπα στο ακροφύσιο.
• Παράλογη θέση πύλης.
• Ανεπαρκής αριθμός πυλών.
• Πολύ μικρό κρύο γυμνοσάλιαγκα καλά?
• Ανεπαρκής εξαερισμός.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.

(ε) Αιτίες υλικού: Το υλικό έχει κακή ρευστότητα.

2. Πώς να ξεπεράσετε το αναβοσβήνει και την υπερχείλιση προϊόντος:

Το αναβοσβήσιμο του προϊόντος προκαλείται συχνά από ελαττώματα καλουπιού, άλλες αιτίες περιλαμβάνουν: δύναμη έγχυσης μεγαλύτερη από τη δύναμη ασφάλισης, πολύ υψηλή θερμοκρασία υλικού, ανεπαρκή εξαερισμό, υπερβολική τροφοδοσία, ξένα αντικείμενα στο καλούπι κ.λπ.

(α) Θέματα καλουπιού:

• Η κοιλότητα και ο πυρήνας δεν είναι ερμητικά κλειστοί.
• Μη ευθυγράμμιση κοιλότητας και πυρήνα.
• Πρότυπα όχι παράλληλα.
• Παραμόρφωση προτύπου.
• Ξένα αντικείμενα που έπεσαν στο επίπεδο του καλουπιού.
• Ανεπαρκής εξαερισμός.
• Οι τρύπες εξαερισμού είναι πολύ μεγάλες.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.

(β) Θέματα εξοπλισμού:

• Η προβαλλόμενη περιοχή του προϊόντος υπερβαίνει τη μέγιστη περιοχή έγχυσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
• Λανθασμένη ρύθμιση εγκατάστασης των προτύπων μηχανών χύτευσης με έγχυση.
• Λανθασμένη εγκατάσταση καλουπιού.
• Η δύναμη ασφάλισης δεν μπορεί να διατηρηθεί.
• Πρότυπα μηχανών χύτευσης με έγχυση όχι παράλληλα.
• Ανομοιόμορφη παραμόρφωση των ράβδων σύνδεσης.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από εξοπλισμό.

(γ) Ζητήματα συνθηκών χύτευσης με έγχυση:

• Πολύ χαμηλή δύναμη ασφάλισης.
• Πολύ υψηλή πίεση έγχυσης.
• Πολύ μεγάλος χρόνος ένεσης.
• Πολύ μεγάλος χρόνος πλήρους πίεσης.
• Πολύ γρήγορος ρυθμός έγχυσης.
• Ανομοιογενής ρυθμός πλήρωσης.
• Διακοπή της ροής υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού.
• Έλεγχος υπερβολικής σίτισης.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από συνθήκες λειτουργίας.

(δ) Προβλήματα θερμοκρασίας:

• Πολύ υψηλή θερμοκρασία κάννης.
• Πολύ υψηλή θερμοκρασία ακροφυσίου.
• Πολύ υψηλή θερμοκρασία καλουπιού.

(ε) Θέματα εξοπλισμού:

• Αυξήστε την ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
• Κάντε τον κύκλο της ένεσης κανονικό.

(στ) Ζητήματα συνθηκών ψύξης:

• Τα μέρη κρυώνουν στο καλούπι για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, αποφεύγουν τη συρρίκνωση από έξω προς τα μέσα, μειώνουν τον χρόνο ψύξης του καλουπιού.
• Ψύξτε τα μέρη σε ζεστό νερό.

3. Πώς να αποφύγετε τα σημάδια από το νεροχύτη και τις τρύπες στα προϊόντα

Τα σημάδια του νεροχύτη στα προϊόντα οφείλονται συνήθως σε ανεπαρκή δύναμη στο προϊόν, ανεπαρκές γέμισμα υλικού και παράλογη σχεδίαση του προϊόντος, που συχνά εμφανίζονται σε χοντρά τοιχώματα κοντά σε λεπτά τοιχώματα. Οι τρύπες προκαλούνται από ανεπαρκές πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού, ο εξωτερικός κύκλος του πλαστικού ψύχεται και στερεοποιείται και τα εσωτερικά πλαστικά συστέλλονται για να σχηματίσουν ένα κενό λόγω υγρασίας και υγρασίας. υπολείμματα μονομερών και άλλων ενώσεων στο υλικό.Να προσδιοριστεί η αιτία των οπών, παρατηρήστε εάν οι φυσαλίδες στο πλαστικό προϊόν εμφανίζονται αμέσως όταν ανοίγει το καλούπι ή μετά την ψύξη. Εάν εμφανίζονται αμέσως όταν ανοίγει το καλούπι, είναι κυρίως θέμα υλικού.

(1) Υλικά ζητήματα:

• Στεγνώστε το υλικό.
• Προσθέστε λιπαντικά.
• Μειώστε τα πτητικά στο υλικό.

(2) Ζητήματα συνθηκών χύτευσης με έγχυση:

• Ανεπαρκής όγκος έγχυσης.
• Αύξηση της πίεσης έγχυσης.
• Αύξηση του χρόνου ένεσης.
• Αύξηση του χρόνου πλήρους πίεσης.
• Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.
• Αύξηση του κύκλου έγχυσης.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από λειτουργικούς λόγους.

(3) Προβλήματα θερμοκρασίας:

• Το υλικό είναι πολύ ζεστό που προκαλεί υπερβολική συρρίκνωση.
• Πολύ κρύο υλικό που προκαλεί ανεπαρκή συμπίεση του υλικού.
• Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή με αποτέλεσμα το υλικό στο τοίχωμα του καλουπιού να μην στερεοποιείται γρήγορα.
• Πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού που προκαλεί ανεπαρκές γέμισμα.
• Τοπικά σημεία υπερθέρμανσης στο καλούπι.
• Αλλάξτε τα σχέδια ψύξης.

(4) Ζητήματα καλουπιού:

• Αυξήστε την πύλη.
• Αύξηση του δρομέα.
• Αύξηση του κύριου δρομέα.
• Αυξήστε την οπή του ακροφυσίου.
• Βελτιώστε τον εξαερισμό του καλουπιού.
• Ποσοστά πλήρωσης υπολοίπου.
• Αποφύγετε τη διακοπή της ροής του υλικού.
• Τοποθετήστε την πύλη ώστε να τροφοδοτεί το τμήμα χονδρού τοίχου του προϊόντος.
• Εάν είναι δυνατόν, μειώστε τη διαφορά στο πάχος του τοιχώματος του προϊόντος.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.

(5) Θέματα εξοπλισμού:

• Αυξήστε την ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
• Κάντε τον κύκλο της ένεσης κανονικό.

(6) Ζητήματα συνθηκών ψύξης:

• Τα μέρη κρυώνουν στο καλούπι για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, αποφεύγουν τη συρρίκνωση από έξω προς τα μέσα, μειώνουν τον χρόνο ψύξης του καλουπιού.
• Ψύξτε τα μέρη σε ζεστό νερό.

4. Πώς να αποτρέψετε τις γραμμές συγκόλλησης (γραμμές πεταλούδας) σε προϊόντα

Οι γραμμές συγκόλλησης στα προϊόντα προκαλούνται συνήθως από χαμηλή θερμοκρασία και χαμηλή πίεση στη ραφή.

(1) Προβλήματα θερμοκρασίας:

• Πολύ χαμηλή θερμοκρασία κάννης.
• Πολύ χαμηλή θερμοκρασία ακροφυσίου.
• Πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού.
• Πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού στη ραφή.
• Ανομοιόμορφη θερμοκρασία τήξης πλαστικού.

(2)Προβλήματα ένεσης:

• Πολύ χαμηλή πίεση έγχυσης.
• Πολύ αργή ταχύτητα έγχυσης.

(3) Ζητήματα καλουπιού:

• Κακή εξαέρωση στη ραφή.
• Κακή εξαέρωση του εξαρτήματος.
• Πολύ μικρός δρομέας.
• Πολύ μικρή πύλη.
• Πολύ μικρή διάμετρος της τρικλωνικής εισόδου δρομέα.
• Πολύ μικρή τρύπα στο ακροφύσιο.
• Η πύλη είναι πολύ μακριά από τη ραφή, σκεφτείτε να προσθέσετε βοηθητικές πύλες.
• Το τοίχωμα του προϊόντος είναι πολύ λεπτό, προκαλώντας πρόωρη σκλήρυνση.
• Μετατόπιση πυρήνα, προκαλώντας μονόπλευρη λεπτότητα.
• Μετατόπιση καλουπιού, προκαλώντας μονόπλευρη λεπτότητα.
• Το μέρος είναι πολύ λεπτό στη ραφή, πάχυνσέ το.
• Ανομοιόμορφα ποσοστά πλήρωσης.
• Διακοπή ροής υλικού.

(4) Θέματα εξοπλισμού:

• Πολύ μικρή ικανότητα πλαστικοποίησης.
• Υπερβολική απώλεια πίεσης στην κάννη (μηχάνημα χύτευσης με έγχυση τύπου εμβόλου).

(5) Υλικά ζητήματα:

• Υλική μόλυνση;
• Κακή ροή του υλικού, προσθέστε λιπαντικά για να βελτιώσετε τη ρευστότητα.

5. Πώς να αποτρέψετε τα εύθραυστα προϊόντα

Η ευθραυστότητα των προϊόντων οφείλεται συχνά στην υποβάθμιση των υλικών κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση ή σε άλλους λόγους.

(1) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση:

• Η θερμοκρασία της κάννης είναι χαμηλή, αυξήστε τη θερμοκρασία της κάννης.
• Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι χαμηλή, αυξήστε την.
• Εάν το υλικό είναι επιρρεπές σε θερμική υποβάθμιση, μειώστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου και του ακροφυσίου.
• Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.
• Αυξήστε την πίεση έγχυσης.
• Αυξήστε τον χρόνο της ένεσης.
• Αυξήστε τον χρόνο πλήρους πίεσης.
• Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξήστε την.
• Υψηλή εσωτερική καταπόνηση στο εξάρτημα, μείωση της εσωτερικής πίεσης.
• Το εξάρτημα έχει γραμμές συγκόλλησης, προσπαθήστε να τις μειώσετε ή να τις εξαλείψετε.
• Η ταχύτητα περιστροφής της βίδας είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας υποβάθμιση του υλικού.

(2) Ζητήματα καλουπιού:

• Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι πολύ λεπτός.
• Η πύλη είναι πολύ μικρή.
• Ο δρομέας είναι πολύ μικρός.
• Προσθέστε ενισχύσεις και φιλέτα στο εξάρτημα.

(3) Υλικά ζητήματα:

• Υλική μόλυνση;
• Το υλικό δεν έχει στεγνώσει σωστά.
• Πτητικά στο υλικό.
• Πάρα πολύ ανακυκλωμένο υλικό ή πάρα πολλοί χρόνοι ανακύκλωσης.
• Χαμηλή αντοχή υλικού.

(4) Θέματα εξοπλισμού:

• Η ικανότητα πλαστικοποίησης είναι πολύ μικρή.
• Υπάρχουν εμπόδια στην κάννη που προκαλούν υποβάθμιση του υλικού.

6. Πώς να αποτρέψετε τον αποχρωματισμό των πλαστικών

Ο αποχρωματισμός του υλικού οφείλεται συνήθως σε απανθράκωση, υποβάθμιση και άλλους λόγους.

(1) Υλικά ζητήματα:

• Υλική μόλυνση;
• Κακή ξήρανση υλικού.
• Πάρα πολλά πτητικά στο υλικό.
• Υποβάθμιση υλικού;
• Αποσύνθεση χρωστικής;
• Προσθετική αποσύνθεση.

(2) Θέματα εξοπλισμού:

• Ο εξοπλισμός δεν είναι καθαρός.
• Το υλικό δεν έχει στεγνώσει καθαρά.
• Ο αέρας του περιβάλλοντος δεν είναι καθαρός, με χρωστικές ουσίες να επιπλέουν στον αέρα και να εναποτίθενται στη χοάνη και σε άλλα μέρη.
• Δυσλειτουργία θερμοστοιχείου.
• Δυσλειτουργία συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας.
• Ζημιά στο πηνίο θέρμανσης με αντίσταση (ή στη συσκευή θέρμανσης με υπέρυθρες ακτίνες).
• Εμπόδια στην κάννη που προκαλούν υποβάθμιση του υλικού.

(3) Προβλήματα θερμοκρασίας:

• Η θερμοκρασία της κάννης είναι πολύ υψηλή, μειώστε την.
• Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ υψηλή, μειώστε την.

(4) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση:

• Μειώστε την ταχύτητα περιστροφής της βίδας.
• Μειώστε την αντίθλιψη.
• Μειώστε τη δύναμη ασφάλισης.
• Μειώστε την πίεση έγχυσης.
• Μειώστε το χρόνο πίεσης έγχυσης.
• Συντομεύστε τον χρόνο πλήρους πίεσης.
• Επιβραδύνετε την ταχύτητα της έγχυσης.
• Συντομεύστε τον κύκλο της ένεσης.

(5) Ζητήματα καλουπιού:

• Εξετάστε το ενδεχόμενο εξαέρωσης καλουπιού.
• Αυξήστε το μέγεθος της πύλης για να μειώσετε το ρυθμό διάτμησης.
• Αυξήστε τα μεγέθη της οπής του ακροφυσίου, του κύριου δρομέα και του δρομέα.
• Αφαιρέστε τα λάδια και τα λιπαντικά από το καλούπι.
• Αλλάξτε το μέσο απελευθέρωσης καλουπιού.

Επιπλέον, το πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης και το ABS μπορούν επίσης να αποχρωματιστούν λόγω καταπόνησης εάν η εσωτερική πίεση στο εξάρτημα είναι υψηλή.

7. Πώς να ξεπεράσετε τις ασημένιες ραβδώσεις και τις κηλίδες στα προϊόντα

(1) Υλικά ζητήματα:

• Υλική μόλυνση;
• Υλικό που δεν έχει στεγνώσει.
• Ανομοιογενή σωματίδια υλικού.

(2) Θέματα εξοπλισμού:

• Ελέγξτε για εμπόδια και γρέζια στο σύστημα καναλιών ροής κάννης-μπεκ που επηρεάζουν τη ροή του υλικού.
• Σκουλούρα, χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο ελατηρίου.
• Ανεπαρκής χωρητικότητα εξοπλισμού.

(3) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση:

• Υποβάθμιση υλικού, μείωση της ταχύτητας περιστροφής της βίδας, μείωση της αντίθλιψης.
• Ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης.
• Αύξηση της πίεσης έγχυσης.
• Παράταση του χρόνου έγχυσης.
• Επέκταση του χρόνου πλήρους πίεσης.
• Επέκταση του κύκλου ένεσης.

(4) Προβλήματα θερμοκρασίας:

• Θερμοκρασία βαρελιού πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή.
• Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξήστε την.
• Ανώμαλη θερμοκρασία μούχλας.
• Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία του ακροφυσίου προκαλεί σάλιο, το μειώνει.

(5) Ζητήματα καλουπιού:

• Αυξήστε καλά το κρύο γυμνοσάλιαγκας.
• Αύξηση του δρομέα.
• Γυαλίστε τον κύριο δρομέα, δρομέα και πύλη.
• Αυξήστε το μέγεθος της πύλης ή αλλάξτε σε πύλη ανεμιστήρα.
• Βελτιώστε τον εξαερισμό.
• Αυξήστε το φινίρισμα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού.
• Καθαρίστε την κοιλότητα του καλουπιού.
• Υπερβολικό λιπαντικό, μειώστε το ή αλλάξτε το.
• Αφαιρέστε τη συμπύκνωση στο καλούπι (που προκαλείται από την ψύξη του καλουπιού).
• Ροή υλικού μέσα από κοιλότητες και παχιά τμήματα, τροποποιήστε το σχέδιο του εξαρτήματος.
• Δοκιμάστε τοπική θέρμανση της πύλης.

8. Πώς να ξεπεράσετε το σκοτάδι στην περιοχή πύλης του προϊόντος

Η εμφάνιση ραβδώσεων και θολότητας στην περιοχή της πύλης του προϊόντος προκαλείται συνήθως από "θραύση τήγματος" όταν το υλικό εγχέεται στο καλούπι.

(1) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση:

• Αυξήστε τη θερμοκρασία του βαρελιού.
• Αυξήστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου.
• Επιβραδύνετε την ταχύτητα της έγχυσης.
• Αυξήστε την πίεση έγχυσης.
• Αλλάξτε τον χρόνο της ένεσης.
• Μειώστε ή αλλάξτε το λιπαντικό.

(2) Ζητήματα καλουπιού:

• Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
• Αυξήστε το μέγεθος της πύλης.
• Αλλάξτε το σχήμα της πύλης (πύλη ανεμιστήρα).
• Αυξήστε καλά το κρύο γυμνοσάλιαγκας.
• Αυξήστε το μέγεθος του δρομέα.
• Αλλάξτε τη θέση της πύλης.
• Βελτιώστε τον εξαερισμό.

(3) Υλικά ζητήματα:

• Στεγνώστε το υλικό.
• Αφαιρέστε τους ρύπους από το υλικό.

9. Πώς να ξεπεράσετε τη στρέβλωση και τη συρρίκνωση του προϊόντος

Η παραμόρφωση και η υπερβολική συρρίκνωση του προϊόντος οφείλονται συνήθως σε κακή σχεδίαση προϊόντος, κακή θέση πύλης και συνθήκες χύτευσης με έγχυση. Ο προσανατολισμός υπό υψηλή πίεση είναι επίσης ένας παράγοντας.

(1) Ζητήματα χύτευσης με έγχυση:

• Επεκτείνετε τον κύκλο της ένεσης.
• Αυξήστε την πίεση έγχυσης χωρίς υπερπλήρωση.
• Παράταση του χρόνου έγχυσης χωρίς υπερπλήρωση.
• Παρατείνετε το χρόνο πλήρους πίεσης χωρίς υπερπλήρωση.
• Αυξήστε τον όγκο της ένεσης χωρίς υπερπλήρωση.
• Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού για να μειώσετε τη στρέβλωση.
• Διατηρήστε την ποσότητα του υλικού στο καλούπι στο ελάχιστο για να μειώσετε το στρέβλωση.
• Ελαχιστοποιήστε τον προσανατολισμό του στρες για να μειώσετε τη στρέβλωση.
• Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.
• Επιβραδύνετε την ταχύτητα εκτίναξης.
• Ανοπτήστε το μέρος.
• Κανονικοποιήστε τον κύκλο της ένεσης.

(2) Ζητήματα καλουπιού:

• Αλλάξτε το μέγεθος της πύλης.
• Αλλάξτε τη θέση της πύλης.
• Προσθέστε βοηθητικές πύλες.
• Αυξήστε την περιοχή εκτίναξης.
• Διατήρηση ισορροπημένης εξώθησης.
• Εξασφαλίστε επαρκή εξαερισμό.
• Αυξήστε το πάχος του τοιχώματος για να ενισχύσετε το τμήμα.
• Προσθέστε ενισχύσεις και φιλέτα.
• Ελέγξτε τις διαστάσεις του καλουπιού.

Η στρέβλωση και η υπερβολική συρρίκνωση είναι αντιφατικές με τις θερμοκρασίες υλικού και καλουπιού. Η υψηλή θερμοκρασία του υλικού έχει ως αποτέλεσμα λιγότερη συρρίκνωση αλλά μεγαλύτερη στρέβλωση και αντίστροφα, υψηλή θερμοκρασία καλουπιού οδηγεί σε λιγότερη συρρίκνωση αλλά μεγαλύτερη στρέβλωση και το αντίστροφο. Επομένως, η κύρια αντίφαση πρέπει να επιλυθεί σύμφωνα με τις διαφορετικές δομές των εξαρτημάτων.

10. Πώς να ελέγξετε τις διαστάσεις του προϊόντος

Οι διακυμάνσεις στις διαστάσεις του προϊόντος οφείλονται σε μη φυσιολογικό έλεγχο του εξοπλισμού, σε παράλογες συνθήκες χύτευσης με έγχυση, σε κακή σχεδίαση του προϊόντος και σε αλλαγές στις ιδιότητες του υλικού.

(1) Ζητήματα καλουπιού:

• Παράλογες διαστάσεις καλουπιού.
• Παραμόρφωση του προϊόντος κατά την εκτίναξη.
• Ανώμαλη πλήρωση υλικού.
• Διακοπή ροής υλικού κατά την πλήρωση.
• Παράλογο μέγεθος πύλης.
• Παράλογο μέγεθος δρομέα.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.

(2) Θέματα εξοπλισμού:

• Μη φυσιολογικό σύστημα τροφοδοσίας (μηχανή πίεσης έγχυσης τύπου εμβόλου).
• Μη φυσιολογική λειτουργία διακοπής της βίδας.
• Μη φυσιολογική ταχύτητα περιστροφής της βίδας.
• Ανώμαλη ρύθμιση της αντίθλιψης.
• Μη φυσιολογική βαλβίδα ελέγχου υδραυλικού συστήματος.
• Δυσλειτουργία θερμοστοιχείου.
• Μη φυσιολογικό σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας.
• Πηνίο θέρμανσης με ανώμαλη αντίσταση (ή συσκευή θέρμανσης με υπέρυθρες ακτίνες).
• Ανεπαρκής ικανότητα πλαστικοποίησης.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από εξοπλισμό.

(3) Ζητήματα κατάστασης χύτευσης με έγχυση:

• Ανομοιόμορφη θερμοκρασία μούχλας.
• Χαμηλή πίεση έγχυσης, αυξήστε την.
• Ανεπαρκής πλήρωση, παράταση του χρόνου έγχυσης, παράταση χρόνου πλήρους πίεσης.
• Πολύ υψηλή θερμοκρασία βαρελιού, μειώστε την.
• Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ υψηλή, μειώστε την.
• Ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη λειτουργία.

(4) Υλικά ζητήματα:

• Διακυμάνσεις στις ιδιότητες του υλικού για κάθε παρτίδα.
• Ακανόνιστο μέγεθος σωματιδίων του υλικού.
• Το υλικό δεν είναι στεγνό.

11. Πώς να αποτρέψετε τα προϊόντα να κολλήσουν στη μούχλα

Τα προϊόντα που κολλάνε στο καλούπι οφείλονται κυρίως σε κακή εκτόξευση, ανεπαρκή τροφοδοσία και λανθασμένο σχεδιασμό καλουπιού. Εάν το προϊόν κολλήσει στο καλούπι, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση δεν μπορεί να είναι κανονική.

(1) Προβλήματα καλουπιού: Εάν το πλαστικό κολλήσει στο καλούπι λόγω ανεπαρκούς τροφοδοσίας, μην χρησιμοποιήσετε εκτόξευσημηχανισμός, αφαιρέστε τις αντίστροφες κοπτικές ακμές (καταθλιπτικά).

• Αφαιρέστε τα σημάδια της σμίλης, τις γρατσουνιές και άλλους τραυματισμούς.
• Βελτιώστε την ομαλότητα της επιφάνειας του καλουπιού.
• Γυαλίστε την επιφάνεια του καλουπιού προς την κατεύθυνση που αντιστοιχεί στην κατεύθυνση της έγχυσης.
• Αυξήστε τη γωνία βύθισης.
• Αυξήστε την αποτελεσματική περιοχή εκτίναξης.
• Αλλάξτε τη θέση εκτίναξης.
• Ελέγξτε τη λειτουργία του μηχανισμού εκτίναξης.
• Σε καλούπι έλξης βαθιάς πυρήνα, ενισχύστε την καταστροφή υπό κενό και το τράβηγμα του πυρήνα πίεσης αέρα.
• Ελέγξτε για παραμόρφωση της κοιλότητας καλουπιού και παραμόρφωση πλαισίου καλουπιού κατά τη διαδικασία χύτευσης, ελέγξτε για μετατόπιση καλουπιού κατά το άνοιγμα του καλουπιού.
• Μειώστε το μέγεθος της πύλης.
• Προσθέστε βοηθητικές πύλες.
• Αναδιατάξτε τη θέση της πύλης, (13) (14) (15) στοχεύστε να μειώσετε την πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού.
• Ισορροπήστε τον ρυθμό πλήρωσης των καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων.
• Αποτρέψτε τη διακοπή της ένεσης.
• Εάν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι κακός, επανασχεδιάστε.
• Ξεπεράστε τις ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τη μούχλα.

(2)Προβλήματα ένεσης:

• Αύξηση ή βελτίωση των παραγόντων απελευθέρωσης μούχλας.
• Προσαρμόστε την ποσότητα τροφοδοσίας υλικού.
• Μειώστε την πίεση έγχυσης.
• Συντόμευση του χρόνου έγχυσης.
• Μειώστε τον χρόνο πλήρους πίεσης.
• Χαμηλότερη θερμοκρασία καλουπιού.
• Αύξηση του κύκλου έγχυσης.
• Ξεπεράστε τις ανωμαλίες του κύκλου ένεσης που προκαλούνται από συνθήκες ένεσης.

(3) Υλικά ζητήματα:

• Καθαρή μόλυνση υλικού.
• Προσθέστε λιπαντικά στο υλικό.
• Στεγνώστε το υλικό.

(4) Θέματα εξοπλισμού:

• Επισκευάστε τον μηχανισμό εκτίναξης.
• Εάν η διαδρομή εξώθησης είναι ανεπαρκής, επεκτείνετε την.
• Ελέγξτε εάν τα πρότυπα είναι παράλληλα.
• Ξεπεράστε τις ανωμαλίες του κύκλου έγχυσης που προκαλούνται από τον εξοπλισμό.

12. Πώς να ξεπεράσετε την πλαστική πρόσφυση στον δρομέα

Η πλαστική πρόσφυση στον δρομέα οφείλεται σε κακή επαφή μεταξύ της πύλης και της επιφάνειας του τόξου του ακροφυσίου, στην μη εκτόξευση του υλικού της πύλης με το προϊόν και στην ανώμαλη τροφοδοσία. Συνήθως, η διάμετρος του κύριου δρομέα πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη ώστε το υλικό της πύλης να μην σκληρύνει πλήρως όταν το εξάρτημα εκτοξεύεται.

(1) Ζητήματα δρομέα και καλουπιού:

• Η πύλη του δρομέα πρέπει να ταιριάζει καλά με το ακροφύσιο.
• Βεβαιωθείτε ότι η οπή του ακροφυσίου δεν είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο της πύλης του δρομέα.
• Γυαλίστε τον κύριο δρομέα.
• Αυξήστε την κωνικότητα του κύριου δρομέα.
• Ρυθμίστε τη διάμετρο του κύριου δρομέα.
• Ελέγξτε τη θερμοκρασία του δρομέα.
• Αυξήστε τη δύναμη έλξης του υλικού της πύλης.
• Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.

(2) Ζητήματα συνθηκών ένεσης:

• Χρησιμοποιήστε κοπή δρομέα.
• Μειώστε τη σίτιση με ένεση.
• Χαμηλότερη πίεση έγχυσης.
• Συντόμευση του χρόνου έγχυσης.
• Μειώστε τον χρόνο πλήρους πίεσης.
• Χαμηλότερη θερμοκρασία υλικού.
• Χαμηλότερη θερμοκρασία κάννης.
• Χαμηλότερη θερμοκρασία ακροφυσίου.

(3) Υλικά ζητήματα:

• Μόλυνση καθαρού υλικού.
• Στεγνώστε το υλικό.

13. Πώς να αποτρέψετε το σάλιο των ακροφυσίων

Το σάλιο του ακροφυσίου οφείλεται κυρίως στο ότι το υλικό είναι πολύ ζεστό και το ιξώδες γίνεται πολύ χαμηλό.

(1) Ζητήματα ακροφυσίων και καλουπιού:

• Χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο βαλβίδας ελατηρίου.
• Χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο με αντίστροφη γωνία.
• Μειώστε το μέγεθος της οπής του ακροφυσίου.
• Αυξήστε καλά το κρύο γυμνοσάλιαγκα.

(2) Ζητήματα συνθηκών ένεσης:

• Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου.
• Χρησιμοποιήστε κοπή δρομέα.
• Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του υλικού.
• Μειώστε την πίεση έγχυσης.
• Μειώστε το χρόνο της ένεσης.
• Μειώστε τον χρόνο πλήρους πίεσης.

(3) Υλικά ζητήματα:

• Ελέγξτε για μόλυνση υλικού.
• Στεγνώστε το υλικό.