logo
προϊόντα
Ειδήσεις
Σπίτι > Ειδήσεις >
Εταιρικές ειδήσεις Βαθμοί ανοχής διαστάσεων για πλαστικά προϊόντα
Εκδηλώσεις
Επαφές
Επαφές: Ms. Hong
Fax: 86-755-89514720
Επικοινωνήστε τώρα
Στείλε μας ένα μήνυμα.

Βαθμοί ανοχής διαστάσεων για πλαστικά προϊόντα

2025-01-02
Latest company news about Βαθμοί ανοχής διαστάσεων για πλαστικά προϊόντα

Στη διαδικασία κατασκευής πλαστικών εξαρτημάτων, ο έλεγχος των διαστάσεων είναι ένας βασικός παράγοντας για τη διασφάλιση της ποιότητας και της λειτουργικότητας του προϊόντος, ενώ ο έλεγχος του κόστους είναι μια σημαντική πτυχή για τη διατήρηση της ανταγωνιστικότητας της επιχείρησης. Ως κατασκευαστής πλαστικών εξαρτημάτων, η WELTECHNO θα επιτύχει τον έλεγχο των διαστάσεων και τη βελτιστοποίηση του κόστους μέσω των ακόλουθων πτυχών:

Σχεδιασμός Δομής Εξαρτήματος:
  • Απλοποιημένος Σχεδιασμός: Με την απλοποίηση της δομής του εξαρτήματος και τη μείωση των πολύπλοκων γεωμετρικών σχημάτων και χαρακτηριστικών, μπορεί να μειωθεί η δυσκολία και το κόστος κατασκευής του καλουπιού, ενώ απλοποιείται και η διαδικασία χύτευσης για την ελαχιστοποίηση των αποκλίσεων στις διαστάσεις.
  • Λογική Κατανομή Ανοχών: Κατά τη φάση του σχεδιασμού, οι ανοχές κατανέμονται λογικά με βάση τις λειτουργικές απαιτήσεις του εξαρτήματος. Οι βασικές διαστάσεις ελέγχονται αυστηρά, ενώ οι μη κρίσιμες διαστάσεις μπορούν να χαλαρώσουν κατάλληλα για την εξισορρόπηση του κόστους και της ποιότητας.
Επιλογή Υλικού:
  • Έλεγχος Ρυθμού Συρρίκνωσης: Επιλέξτε πλαστικά υλικά με σταθερό ρυθμό συρρίκνωσης για τη μείωση των αλλαγών στις διαστάσεις μετά τη χύτευση και τη βελτίωση της σταθερότητας των διαστάσεων.
  • Ανάλυση Κόστους-Οφέλους: Επιλέξτε υλικά με την υψηλότερη αναλογία κόστους-οφέλους που πληρούν τις απαιτήσεις απόδοσης για τον έλεγχο του κόστους των υλικών.
Σχεδιασμός Καλουπιού:
  • Καλούπια Υψηλής Ακρίβειας: Χρησιμοποιήστε τεχνικές κατασκευής καλουπιών υψηλής ακρίβειας, όπως μηχανική κατεργασία CNC και EDM, για να διασφαλίσετε την ακρίβεια του καλουπιού, ελέγχοντας έτσι τις διαστάσεις των εξαρτημάτων.
  • Καλούπια Πολλαπλών Κοιλοτήτων: Σχεδιάστε καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων για την αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής, τη μείωση του κόστους ανά εξάρτημα και τη διασφάλιση της συνέπειας των διαστάσεων με την αναπαραγωγή σταθερών κοιλοτήτων καλουπιού.
Έλεγχος Χύτευσης:
  • Έλεγχος Θερμοκρασίας: Ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμοκρασία του καλουπιού και του υλικού για τη μείωση των αποκλίσεων στις διαστάσεις που προκαλούνται από τις αλλαγές στη θερμοκρασία.
  • Έλεγχος Πίεσης: Ρυθμίστε λογικά την πίεση έγχυσης και την πίεση συγκράτησης για να διασφαλίσετε ότι το υλικό γεμίζει πλήρως στο καλούπι και να μειώσετε τις αλλαγές στις διαστάσεις που προκαλούνται από τη συρρίκνωση.
  • Σύστημα Ψύξης: Σχεδιάστε ένα αποτελεσματικό σύστημα ψύξης για να διασφαλίσετε την ομοιόμορφη ψύξη των εξαρτημάτων και να μειώσετε τις αποκλίσεις στις διαστάσεις που προκαλούνται από την ανομοιόμορφη ψύξη.
Παρακολούθηση Διαδικασίας και Έλεγχος Ποιότητας:
  • Παρακολούθηση σε Πραγματικό Χρόνο: Εφαρμόστε παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, όπως η χρήση αισθητήρων για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας και της πίεσης του καλουπιού, για να διασφαλίσετε τη σταθερότητα των συνθηκών χύτευσης.
  • Αυτόματος Έλεγχος: Χρησιμοποιήστε αυτόματο εξοπλισμό ελέγχου ποιότητας, όπως CMM, για την γρήγορη και ακριβή ανίχνευση των διαστάσεων των εξαρτημάτων και την άμεση αναγνώριση και διόρθωση των αποκλίσεων.
Διαχείριση Κόστους:
  • Βελτίωση της Αποδοτικότητας της Παραγωγής: Βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής με τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, μειώνοντας έτσι το κόστος ανά μονάδα.
  • Χρήση Υλικών: Βελτιστοποιήστε τη χρήση των υλικών για τη μείωση των αποβλήτων και της σπατάλης υλικών, μειώνοντας έτσι το κόστος των υλικών.
  • Μακροχρόνιες Συνεργασίες: Δημιουργήστε μακροχρόνιες συνεργασίες με προμηθευτές για να λάβετε πιο ευνοϊκές τιμές υλικών και καλύτερες υπηρεσίες.
Συνεχής Βελτίωση:
  • Βρόχος Ανατροφοδότησης: Δημιουργήστε έναν βρόχο ανατροφοδότησης από την παραγωγή στον έλεγχο ποιότητας, συλλέγετε συνεχώς δεδομένα, αναλύετε προβλήματα και βελτιώνετε συνεχώς τη διαδικασία παραγωγής.
  • Ενημερώσεις Τεχνολογίας: Επενδύστε σε νέες τεχνολογίες και εξοπλισμό για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας των προϊόντων, μειώνοντας παράλληλα το κόστος.

Μέσω των παραπάνω μέτρων, η WELTECHNO μπορεί να διασφαλίσει τον ακριβή έλεγχο των διαστάσεων των πλαστικών εξαρτημάτων, ενώ παράλληλα διαχειρίζεται αποτελεσματικά το κόστος και διατηρεί την ανταγωνιστικότητα στην αγορά.

Βαθμοί Ανοχής Διαστάσεων για Πλαστικά Προϊόντα
Ονομαστικό Μέγεθος Βαθμοί Ανοχής
1 2 3 4 5 6 7 8
Τιμές Ανοχής
-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48
>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56
>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64
>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72
>14-18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8
>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88
>24-30 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96
>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0
>40-50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2
>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4
>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6
>80-100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8
>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0
>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2
>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4
>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7
>180-200 0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3
>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3
>225-250 0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6
>250-280 0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4
>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4
>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8
>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2
>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4
Σημειώσεις:
  • Αυτό το πρότυπο χωρίζει τους βαθμούς ακρίβειας σε 8 επίπεδα, από 1 έως 8.
  • Αυτό το πρότυπο καθορίζει μόνο ανοχές και οι άνω και κάτω αποκλίσεις του βασικού μεγέθους μπορούν να κατανεμηθούν όπως απαιτείται.
  • Για διαστάσεις χωρίς καθορισμένες ανοχές, συνιστάται η χρήση της 8ης βαθμίδας ανοχής από αυτό το πρότυπο.
  • Η τυπική θερμοκρασία μέτρησης είναι 18-22 βαθμοί Κελσίου, με σχετική υγρασία 60%-70% (μετρήσεις που λαμβάνονται 24 ώρες μετά τη διαμόρφωση του προϊόντος).