Στην διαδικασία κατασκευής πλαστικών εξαρτημάτων, ο έλεγχος των διαστάσεων είναι βασικός παράγοντας για τη διασφάλιση της ποιότητας και της λειτουργικότητας του προϊόντος,Ενώ ο έλεγχος του κόστους είναι μια σημαντική πτυχή της διατήρησης της ανταγωνιστικότητας της επιχείρησηςΩς κατασκευαστής πλαστικών εξαρτημάτων, η WELTECHNO θα επιτύχει έλεγχο διαστάσεων και βελτιστοποίηση του κόστους μέσω των ακόλουθων πτυχών:
•Μέρος δομικού σχεδιασμού:
•Απλούστευση του σχεδιασμού:Με την απλούστευση της δομής των εξαρτημάτων και τη μείωση των πολύπλοκων γεωμετρικών μορφών και χαρακτηριστικών, μπορεί να μειωθεί η δυσκολία και το κόστος της κατασκευής καλούπιων,Ενώ επίσης απλοποιεί τη διαδικασία τυποποίησης για να ελαχιστοποιήσει τις διαμετρικές αποκλίσεις.
•Αξιολογική κατανομή ανοχής: Κατά τη φάση του σχεδιασμού, οι ανοχές κατανέμονται λογικά βάσει των λειτουργικών απαιτήσεων του εξαρτήματος.Οι βασικές διαστάσεις ελέγχονται αυστηρά,ενώ οι μη κρίσιμες διαστάσεις μπορούν να χαλαρώσουν κατάλληλα για να εξισορροπήσουν το κόστος και την ποιότητα.
•Επιλογή υλικού:
•Ελέγχος του ποσοστού συρρίκνωσης: Επιλέξτε πλαστικά υλικά με σταθερό ποσοστό συρρίκνωσης για να μειώσετε τις διαμετρικές αλλαγές μετά τη φόρμα και να βελτιώσετε τη διαμετρική σταθερότητα.
•Αναλύσεις κόστους-οφέλους: Επιλέξτε υλικά με την υψηλότερη αναλογία κόστους-οφέλους που πληρούν τις απαιτήσεις απόδοσης για τον έλεγχο του κόστους των υλικών.
•Σχεδιασμός καλούπιας:
•Μόλδα υψηλής ακρίβειας:Χρησιμοποιήστε τεχνικές κατασκευής μούλων υψηλής ακρίβειας,όπως η μηχανική CNC και η EDM,για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του μούλου,ελέγχοντας έτσι τις διαστάσεις των εξαρτημάτων.
•Πολυσωματικές μούλες:Σχεδιάστε μούλες με πολλές κοιλότητες για να αυξήσετε την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, να μειώσετε το κόστος ανά μέρος και να εξασφαλίσετε τη διαμετρική συνέπεια με την αναπαραγωγή συνεπών κοιλότητας του μούλου.
•Ελέγχος των τύπων:
•Ελέγχος της θερμοκρασίας:Ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμοκρασία του καλούπιου και του υλικού για να μειώσετε τις διαστασιακές αποκλίσεις που προκαλούνται από τις αλλαγές θερμοκρασίας.
•Ελέγχος της πίεσης: Ρυθμίστε λογικά την πίεση έγχυσης και την πίεση διατήρησης για να εξασφαλιστεί ότι το υλικό γεμίζει πλήρως το καλούπι και να μειωθούν οι διαμετρικές αλλαγές που προκαλούνται από τη συρρίκνωση.
•Σύστημα ψύξης:Σχεδίαση ενός αποτελεσματικού συστήματος ψύξης που να εξασφαλίζει την ομοιόμορφη ψύξη των εξαρτημάτων και να μειώνει τις διαμετρικές αποκλίσεις που προκαλούνται από την άνιση ψύξη.
•Παρακολούθηση διαδικασιών και έλεγχος ποιότητας:
•Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο:Εφαρμόστε παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής,όπως η χρήση αισθητήρων για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας και της πίεσης του καλούπιου,για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα των συνθηκών του καλούπιου.
•Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση:Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό επιθεώρησης ποιότητας,όπως CMM,για να ανιχνεύσετε γρήγορα και με ακρίβεια τις διαστάσεις των εξαρτημάτων και να εντοπίσετε και να διορθώσετε άμεσα τις αποκλίσεις.
• Διαχείριση κόστους:
•Αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής:Αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής με τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, μειώνοντας έτσι το κόστος μονάδας.
•Χρησιμοποίηση υλικών:Επιβέλτιση της χρήσης υλικών για τη μείωση των αποβλήτων και των αποβλήτων υλικών, μειώνοντας έτσι το κόστος των υλικών.
•Μεταχρόνιες εταιρικές σχέσεις:Εγκαθίδρυση μακροχρόνιων εταιρικών σχέσεων με τους προμηθευτές για την απόκτηση ευνοϊκότερων τιμών υλικών και καλύτερων υπηρεσιών.
•Συνεχή βελτίωση:
•Σύνδρομος ανατροφοδότησης: δημιουργία ενός κύκλου ανατροφοδότησης από την παραγωγή μέχρι την επιθεώρηση ποιότητας, συνεχής συλλογή δεδομένων, ανάλυση προβλημάτων και συνεχής βελτίωση της διαδικασίας παραγωγής.
•Αναβάθμιση της τεχνολογίας:Επένδυση σε νέες τεχνολογίες και εξοπλισμό για τη βελτίωση της παραγωγικής αποδοτικότητας και της ποιότητας των προϊόντων, μειώνοντας παράλληλα το κόστος.
Μέσα από τα παραπάνω μέτρα, η WELTECHNO μπορεί να εξασφαλίσει ακριβή έλεγχο των διαστάσεων των πλαστικών εξαρτημάτων, διαχειριζόμενη ταυτόχρονα αποτελεσματικά το κόστος και διατηρώντας την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.
| Βαθμοί ανοχής διαστάσεων για πλαστικά προϊόντα |
| Ονομαστικό μέγεθος |
Βαθμοί ανοχής |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| Αξίες ανοχής |
| -3 |
0.04 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
0.48 |
| >3-6 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
0.14 |
0.18 |
0.28 |
0.36 |
0.56 |
| >6-10 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.16 |
0.20 |
0.32 |
0.40 |
0.64 |
| > 10-14 |
0.07 |
0.09 |
0.12 |
0.18 |
0.22 |
0.36 |
0.44 |
0.72 |
| >14-18 |
0.08 |
0.1 |
0.12 |
0.2 |
0.26 |
0.4 |
0.48 |
0.8 |
| > 18-24 ετών |
0.09 |
0.11 |
0.14 |
0.22 |
0.28 |
0.44 |
0.56 |
0.88 |
| > 24-30 ετών |
0.1 |
0.12 |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
0.48 |
0.64 |
0.96 |
| >30-40 |
0.11 |
0.13 |
0.18 |
0.26 |
0.36 |
0.52 |
0.72 |
1.0 |
| > 40-50 |
0.12 |
0.14 |
0.2 |
0.28 |
0.4 |
0.56 |
0.8 |
1.2 |
| > 50-65 |
0.13 |
0.16 |
0.22 |
0.32 |
0.46 |
0.64 |
0.92 |
1.4 |
| > 65-85 |
0.14 |
0.19 |
0.26 |
0.38 |
0.52 |
0.76 |
1 |
1.6 |
| > 80-100 |
0.16 |
0.22 |
0.3 |
0.44 |
0.6 |
0.88 |
1.2 |
1.8 |
| > 100-120 |
0.18 |
0.25 |
0.34 |
0.50 |
0.68 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| > 120-140 |
|
0.28 |
0.38 |
0.56 |
0.76 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
| > 140 έως 160 |
|
0.31 |
0.42 |
0.62 |
0.84 |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
| > 160 έως 180 |
|
0.34 |
0.46 |
0.68 |
0.92 |
1.4 |
1.8 |
2.7 |
| > 180-200 |
|
0.37 |
0.5 |
0.74 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
| > 200-225 |
|
0.41 |
0.56 |
0.82 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
3.3 |
| > 225 έως 250 |
|
0.45 |
0.62 |
0.9 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.6 |
| > 250-280 |
|
0.5 |
0.68 |
1 |
1.3 |
2 |
2.6 |
4 |
| > 280-315 |
|
0.55 |
0.74 |
1.1 |
1.4 |
2.2 |
2.8 |
4.4 |
| > 315 έως 355 |
|
0.6 |
0.82 |
1.2 |
1.6 |
2.4 |
3.2 |
4.8 |
| > 355-400 |
|
0.65 |
0.9 |
1.3 |
1.8 |
2.6 |
3.6 |
5.2 |
| > 400-450 |
|
0.70 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
2.8 |
4.0 |
5.6 |
| > 450 έως 500 |
|
0.80 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
3.2 |
4.4 |
6.4 |
| Σημειώσεις: |
| 1Το πρότυπο αυτό διαιρεί τις βαθμίδες ακρίβειας σε 8 επίπεδα, από 1 έως 8. |
| 2Το πρότυπο αυτό προσδιορίζει μόνο τις ανοχές και οι άνω και κάτω αποκλίσεις του βασικού μεγέθους μπορούν να κατανεμηθούν ανάλογα με τις ανάγκες. |
| 3Για διαστάσεις χωρίς καθορισμένες ανοχές, συνιστάται να χρησιμοποιείται η ανοχή 8ης βαθμίδας από το παρόν πρότυπο. |
| 4Η τυπική θερμοκρασία μέτρησης είναι 18-22 βαθμοί Κελσίου, με σχετική υγρασία 60%-70% (μετρήσεις πραγματοποιούνται 24 ώρες μετά το σχηματισμό του προϊόντος). |
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
